Kraftmesslösungen für Prüfmaschinen
Eine der häufigsten Anwendungen für Kraftsensoren in der Prüf- und Messtechnik sind industrielle Prüfmaschinen aller Art. Kraft- und Drehmomentdaten werden bei dieser Art von Anwendungen auf verschiedene Weise genutzt. Sie können in der Konstruktionsphase verwendet werden, um ein Produkt oder eine Komponente in Bezug auf Kraftein- oder -abgabe zu optimieren. Sie können auch als Überwachungsgerät verwendet werden, um den Benutzern mitzuteilen, wann eine Maschine oder ihr Zubehör repariert oder ausgetauscht werden muss. Für Maschinenbauer, Produktingenieure und Benutzer von Testlaborausrüstungen liefert Interface Präzisionskraftmessdosen, Drehmomentaufnehmer, Datenerfassungsgeräte und Zubehör. Die Maschinenprüfung ist einer unserer wichtigsten Anwendungsfälle für Messsensoren. Interface hat eine ganze Reihe unterschiedlicher Anwendungen in verschiedenen Branchen gesehen. Wir haben einige unserer Anwendungsberichte zusammengestellt, die diese Anwendungsfälle hervorheben, indem sie beschreiben, wie Kraftmesslösungen in verschiedenen Maschinen eingesetzt werden.
Nachweis der theoretischen Schnittkräfte bei der rotierenden Ultraschallbearbeitung
Die Rotations-Ultraschallbearbeitung ist ein Hybridverfahren, das Diamantschleifen mit Ultraschallbearbeitung kombiniert, um schnelles und hochwertiges Bohren bei vielen Keramik- und Glasanwendungen zu ermöglichen. Dieses neue Verfahren wurde anhand von Computermodellen theoretisch nachgewiesen. Die rotierende Ultraschallbearbeitung erzeugt Kräfte von sehr geringer Größe. Um diese Theorie zu beweisen, muss jede für die Messung verwendete Kraftmessdose empfindlich sein und gleichzeitig eine hohe strukturelle Steifigkeit innerhalb eines kompakten, flachen Gehäuses aufweisen. Interface schlägt vor, die 3A120 3-Achsen-Kraftmessdose in der Ultraschall-Rotationsmaschine zu verwenden, um die Kräfte zu messen, die auf ein Musterteil einwirken. Mit klaren Signalen und minimalem Übersprechen werden die aufgebrachten Kräfte aufgezeichnet und mit dem BSC4D Multikanal-PC-Schnittstellenmodul gespeichert. Die 3-Achsen-Kraftmessdose liefert hervorragende Daten, die helfen, die Beziehung zwischen den Schnittparametern der Maschine und den auf das Bauteil wirkenden Kräften aufzudecken. Mit diesem Wissen kann der Bearbeitungsprozess für neue Werkstoffe und Bearbeitungen zuverlässig optimiert werden. Lesen Sie den vollständigen Anwendungshinweis zu den Schnittkräften von Rotations-Ultraschallmaschinen.
Maschine zur Reibungsprüfung
Ein Prüflabor wollte zwei einachsige Kraftmessdosen in seiner Reibungsprüfmaschine durch einen Sensor ersetzen, der die Kraft auf der x-, y- und z-Achse gleichzeitig messen kann. Der 3A60 3-Achsen-Kraftaufnehmer von Interface wurde in der vorhandenen Maschine installiert und mit einem Interface BSC4D-USB Multi-Channel PC Interface direkt an einen PC-Laptop angeschlossen, um die Daten in Echtzeit zu überwachen und zu protokollieren. Das Prüflabor war in der Lage, die Einrichtung der Sensoren zu vereinfachen und die Datenerfassung zu verbessern, wodurch ein Mehrwert für den Endkunden geschaffen wurde. Reibungstests sind ein häufiger Anwendungsfall. Wenn Sie mehr über diese Anwendung für eine Reibungsprüfmaschine erfahren möchten, gehen Sie hier.
Federkompressionsprüfmaschine
Im Rahmen einer Aufrüstung von Maschinen und Prüfgeräten suchte ein Kunde nach einer Lösung, um die Leistung seiner Federn in seinem speziell entwickelten Federprüfstand mit einer neuen drahtlosen Lösung zu testen. Interface schlug vor, die 3-Achsen-Kraft-Moment-Kraftmessdose WTS-5200XYZ mit drei integrierten drahtlosen Sendern WTSAM-1E zu verwenden und sie in den Federdruckrahmen des Kunden einzubauen. Die 3-Achsen-Kraft-Moment-Wägezelle WTS-5200XYZ misst die Druckkraft der Feder. Die integrierten drahtlosen WTS-AM-1E Dehnungsbrücken-Sendemodule übertragen die Informationen drahtlos an das LCCA Wireless Instrument Gehäuse und zeigen sie an. Es kann auch so programmiert werden, dass ein Alarm ausgelöst wird. Mehr über die Federprüfmaschine können Sie hier lesen.
Wäge- und Verpackungsmaschine
Eine Lebensmittelmarke wollte die Menge ihrer Snacks wiegen, die während des Verpackungsprozesses automatisch in die Beutel verteilt wird. In diesem Fall sollten auch die verpackten Kartoffelchips gewogen werden, um sicherzustellen, dass die Kartoffelchips das genaue Gewicht haben, das aufgrund der gesetzlichen Vorschriften erforderlich ist. Interface’s schlug vor, mehrere SPI Platform Scale Wägezellen zu verwenden und sie an der Kartoffel-Mehrkopfwaage und der Verpackungsmaschine zu installieren. Die SPI Platform Scale Wägezellen wurden in die Halterung eingebaut, mit der die Kopfwaage an der Verpackungsmaschine befestigt ist. Die Kraftergebnisse der Kartoffelchips wurden von den Wägezellen gelesen und an den ISG Isolated DIN Rail Mount Signal Conditioner gesendet, wo der Kunde die automatisierte Produktion von seiner Kommandozentrale aus steuern konnte. Mit diesen Produkten war der Kunde in der Lage, das Gewicht der in die Tüten verteilten Kartoffelchips mit hochgenauen Ergebnissen zu bestimmen. Außerdem konnte er den automatisierten Produktionsprozess mit den bereitgestellten Instrumenten steuern. Das Unternehmen wird diese Wägemethode auch für andere Snacks verwenden, die verpackt werden müssen. Weitere Informationen über die Verpackungsmaschine finden Sie hier.