Wie Kraftmessung die Lebensmittelindustrie in Sachen Verarbeitung und Verpackung unterstützten kann

Interface bietet der Lebensmittel- und Verpackungsindustrie Sensortechnologien, die die Effizienz steigern und Abfall reduzieren. Wie viele Industrieanlagen drängen Unternehmen darauf, neue Technologien und Automatisierungen zu integrieren, die Prozesse schneller, anpassungsfähiger, intelligenter und letztlich auch nachhaltiger machen.

Einer der entscheidenden Faktoren für die Schaffung einer intelligenteren Fabrik ist der Einsatz von Kraftmesssensoren, die für die Erfassung von Daten in jeder Produktionsphase entwickelt wurden, sowie die Überwachung von Geräten, die zur Leistungsoptimierung verwendet werden.

Interface verfügt über eine Vielzahl von präzisionsbasierten, genauen und zuverlässigen Sensoren, die für verschiedene Anwendungen in der Lebensmittelverarbeitung und -Verpackung verwendet werden. Unsere Kunden verwenden Miniatur-Wägezellen innerhalb der Produktionslinie, um genau die Kraft aufzubringen, die erforderlich ist, um ein Logo sanft auf ein essbares Produkt zu drücken. Wir haben andere, die Mehrachsensensoren von Interface verwenden, um die Genauigkeit kompliziert bearbeiteter Teile während des Fertigungsprozesses zu überprüfen.

Die Kraftaufnehmer und Wägezellen der interfaceforce Global-Serien eignen sich durch die hohe Verarbeitungsqualität sowie einem besonders guten Preis-/Leistungsverhältnis insbesondere für OEM-Anwendungen in der Automatisierungstechnik.

Wir bieten schnelle Reaktionszeiten ! Vom Konzept bis zur Serienproduktion sind wir damit ein guter Partner in Sachen Edelstahl-Kraftaufnehmer und helfen Ihnen auf dem Weg zum richtigen und gerne auch maßgeschneidertem Kraftaufnehmer für Ihr neues Produkt oder Ihre messtechnische Aufgabe.

Wir haben Tausenden von Kunden Sensoren für industrielle Automatisierungslösungen geliefert, die Lagerbestände sowie kundenspezifische anwendungsspezifische Sensoren für OEM-Geräte verwenden. Lesen Sie unsere Fallstudie Kraftmessung reduziert Abfall und automatisiert die OEM-Fallstudie der Konsumverpackungsindustrie, um mehr zu erfahren.

Nachfolgend finden Sie weitere Beispiele, die Anwendungsfälle von tatsächlichen Anwendungen in der Lebensmittelverarbeitung und Verpackung hervorheben. Weitere Highlights der industriellen Anwendung finden Sie in unserer Lösungsübersicht, indem Sie hier klicken.

KOMMERZIELLE LEBENSMITTELVERARBEITUNG
Ein Lebensmittel verarbeitender Betrieb wollte genaue Ergebnisse seiner in Bewegung befindlichen Kontrollwaage, wenn Lebensmittel gewogen und verarbeitet werden, während sie sich auf dem Band bewegen. Eine Kontrollwaage ist eine automatisierte Maschine zur Kontrolle des Gewichts von verpackten Gütern. Dazu gehörten die Sicherstellung der Effizienz der Produktionslinie und der Lebensmittelqualität, Echtzeitergebnisse des Wiegens ihrer Lebensmittel und eine Wägezelle, die der verschmutzten Umgebung der Lebensmittelindustrie standhält.

Interface bot eine Lösung mit mehreren SPI-Single-Point-Präzisionswägezellen für Plattformwaagen, die in die Ausrüstung des Kunden installiert werden konnten, die durch die Produktionslinie geführt wird, wo das Produkt auf dem Förderband gewogen wird. Die SPI-Hochleistungs-Plattformwaagen-Wägezellen liefern präzise Wäge Daten. In Verbindung mit der programmierbaren Gewichtsanzeige und -Steuerung 920i liefert die Lösung dem Kunden Echtzeitergebnisse zum Gewicht der Lebensmittel. Die programmierbare Gewichtsanzeige und -Steuerung 920i kann auch bis zu vier Waagenkanäle in Echtzeit ablesen. Die Effizienzgewinne in der Verarbeitung wurden während des Wiegeprozesses visualisiert und verwaltet, um die Steuerung und Produktion zu optimieren.

WASSERFLASCHE AUSGEBEN UND WIEGEN
Ein Getränkeflaschenhersteller wollte die richtige Menge Flüssigkeit in seine Flaschen dosieren und dann seine Flaschen wiegen, um sicherzustellen, dass das auf der Produktverpackung angegebene Gewicht eingehalten wird. Dies dient sowohl der Abfallvermeidung als auch der Erfüllung der auf der Verpackung angegebenen Standardanforderungen. Schnittstelle empfohlen, die MBP Miniatur-Beam-Wägezelle zu verwenden und sie unter einer Platte oder Plattform zu befestigen, auf der die Wasserflasche platziert wird, während sie mit Flüssigkeiten gefüllt wird. Das Kraftgewicht wird von der MBP Miniatur-Beam-Wägezelle gemessen und mit dem 9870 High-Speed ​​High-Performance TEDS Ready Indicator verbunden, wo die Ergebnisse vom Kunden mit seinen Wasserflaschenmontagemaschinen erfasst, angezeigt und aufgezeichnet werden. Mit dieser Lösung erhielt der Wasserflaschenhersteller in Echtzeit hochpräzise Ergebnisse für jede Wasserflasche, die gewogen wurde, und nutzte die Genauigkeit, um Abfall zu reduzieren und die Verarbeitungszeit zu beschleunigen.

WIEGE- UND VERPACKUNGSMASCHINE FÜR SNACK
Eine Marke zur Herstellung von Snacks wollte die Menge an verzehrbarem Lebensmittelprodukt wiegen, die während des Verpackungsprozesses automatisch in die Beutel verteilt wird. In diesem Fall mussten sie ihre verpackten Kartoffelchips wiegen und sicherstellen, dass die Kartoffelchips das genaue Gewicht haben, das aufgrund gesetzlicher Vorschriften erforderlich ist. Die Lösung von Interface bestand darin, mehrere SPI-Plattformwaagen-Wägezellen zu verwenden und sie an der Kartoffel-Mehrkopfwaage und Verpackungsmaschine zu installieren. Die Wägezellen der SPI-Plattformwaage wurden innerhalb der Halterung installiert, die die Kopfwaage an der Verpackungsmaschine befestigt. Die Kraftergebnisse aus der Befüllung der Kartoffelchipsbeutel werden von den Wägezellen gelesen und an den ISG Isolated DIN Rail Mount Signal Conditioner gesendet, wo der Kunde die automatisierte Produktion von seiner Kommandozentrale aus steuern konnte.

Der Kunde konnte mit sehr genauen Ergebnissen das Gewicht der in die Tüten verteilten Kartoffelchips bestimmen. Mit der bereitgestellten Instrumentierung konnten sie auch den automatisierten Produktionsprozess steuern. Sie verwenden dieselbe Wiegemethode für andere Snacks, die verpackt werden müssen.

Um mehr über Lösungen für die moderne Fabrik oder speziell die Lebensmittel- und Getränkeindustrie zu erfahren, wenden Sie sich an unsere erfahrenen Anwendungstechniker.