Weitere Arten von Prüfungen mit Kraftmessdosen
Interface ist bekannt für seine umfangreiche Produktpalette an Sensortechnologien und Prüflösungen, die eine Vielzahl von Prüfarten abdecken, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden. Unsere Standard- und kundenspezifischen Modelle und Kapazitäten von Kraftmessprodukten bieten zahlreiche Optionen für Testlabore und Programme, um einzigartige Anforderungen zu erfüllen, von unseren Ultra-Miniatur-Kraftmessdosen bis hin zu drahtlosen und IO-Link LowProfiles.
In unserer Serie über Prüfarten haben wir 15 Prüfarten ausgewählt, die wir anhand von Beispielen aus der Industrie erläutern. Wir haben die Serie mit den gängigsten Prüfarten begonnen, darunter Zug-, Druck-, Drehmoment- und Strukturprüfungen. Lesen Sie unseren ersten Beitrag in dieser Serie: Arten von Prüfanwendungen mit Kraftmessdosen.
Der zweite Teil unserer Serie über Prüfarten beleuchtet die verschiedenen Anwendungen, bei denen Prüf- und Messlösungen von Interface zum Einsatz kommen, darunter Wäge-, Hebe-, Umwelt-, Kalibrier- und Stoßprüfungen. Wir betonen, wie unsere Kraftmessdosen, Drehmomentaufnehmer, mehrachsigen Sensoren, Messgeräte und Datenerfassungssysteme Prüfspezialisten und ihre Projekte in diesen Bereichen unterstützen.
Im Folgenden werden die Fähigkeiten von Interface bei der Unterstützung eines breiten Spektrums von Testanwendungen anhand von Anwendungsbeispielen aus der Industrie und gängigen Methoden in der Test- und Messtechnik dargestellt.
Zusätzliche Testarten mit Anwendungsfällen in der Industrie
Gewichtsprüfung
Bei der Gewichtsprüfung wird die Masse eines Objekts mit Hilfe von Wägezellen bestimmt, die für die Qualitätskontrolle, die Bestandsverwaltung und die Überwachung der Leistung von Geräten unerlässlich sind. Hochpräzise Wägezellen liefern genaue Gewichtsmessungen. Für Wägezellen, die unter unterschiedlichen Umgebungsbedingungen eingesetzt werden, ist eine Temperaturkompensation von entscheidender Bedeutung, und für eine optimale Genauigkeit wird eine ordnungsgemäße Erdung und Minimierung von Vibrationen empfohlen.
- Industrielle Wiegeeinrichtungen müssen das Gewicht von Materialien und Fertigprodukten genau überprüfen.
- Waagen werden gründlichen Gewichtstests unterzogen, um genaue Gewichtsmessungen für nach Gewicht verkaufte Waren sowie für Transport- und Vertriebszwecke zu gewährleisten.
- In Prüflabors der Luft- und Raumfahrt werden Sensoren zur Gewichtsprüfung eingesetzt, um die Lasten von Flugzeugkomponenten für Gleichgewichts- und Nutzlastberechnungen zu messen.
Zusätzliche Referenzen für Gewichtstests in der Industrie:
- Wie werden Wägezellen zum Wägen verwendet?
- Video Wägelösungen
- Aquafarming Fischwägung
- Inventar Wägen
- Wägen von Bergbautanks
- Wasserflaschendosierung und -wägung
- Portalkran Wiegen
- Portalkranwaage Animierter Anwendungshinweis
- Broschüre Wägelösungen
- Hochpräzise Wägezellenlösungen für vertrauenswürdige Waagen
Aufzugsprüfung
Bei der Aufzugsprüfung werden die Kapazität und die Sicherheit von Hebezeugen, einschließlich Kränen, Hebezeugen und Aufzügen, bewertet. Kraftmessdosen überwachen die aufgebrachte Hubkraft. Wägezellen mit hoher Kapazität erfassen instationäre Kräfte und geben so Aufschluss über das Systemverhalten. Die Kapazität der Wägezellen sollte die erwarteten Lasten übersteigen, und regelmäßige Probetests sind für die Gewährleistung von Genauigkeit und Sicherheit unerlässlich.
- Hersteller von Baumaschinen nutzen die Daten von Hubtests, um die sichere Arbeitslast von Kränen und Traversen zu überprüfen.
- Automobilhersteller testen die Tragfähigkeit von Fahrzeughebebühnen und Hebezeugen für Montagelinien.
- Materialtransportmaschinen, wie Gabelstapler und Hubwagen, werden strengen Hubtests unterzogen, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
Zusätzliche Referenzen für Aufzugstests in der Industrie:
- Rettungshubschrauber-Hubwerkstest
- Heben und Positionieren von Brücken
- Heben von schweren Objekten
- Flugzeug-Hebesystem
- Hebebühne für Patienten
- Bewährte Praktiken und Tipps für den Einsatz von Sensoren beim Heben
- 5 Gründe für den Einsatz von Kraftmessdosen beim Heben
- Animierte Überprüfung der Krankapazität
- Video über die Lieferung von Hebevorrichtungen per Drohne
- Der Aufstieg der intelligenten Messtechnik in Hebezeugen
- Leitfaden für Hebe-Lösungen
Schwerpunktprüfung (CoG)
Bei der CoG-Prüfung wird der Gleichgewichtspunkt eines Objekts bestimmt, der für Stabilität und Leistung entscheidend ist. Mehrachsige Sensoren und Kraftmessdosen messen Kräfte und Momente und ermöglichen die genaue Berechnung des Schwerpunkts. Siehe unsere Fallstudie über den Schwerpunkt: Tests für Stabilität und Sicherheit. Eine ordnungsgemäße Sensorkalibrierung und eine genaue Platzierung des Prüfobjekts sind unerlässlich.
- Die Luft- und Raumfahrt nutzt CoG-Tests, um das Gleichgewicht von Flugzeugen und Raumfahrzeugen für eine verbesserte Flugstabilität zu optimieren.
- Konstruktionszentren und Prüflabore in der Automobilindustrie müssen den Schwerpunkt durch Tests ermitteln, um die richtige Gewichtsverteilung des Fahrzeugs zu gewährleisten, was die Handhabung und Sicherheit verbessert.
- Hersteller von Sportgeräten nutzen CoG-Tests zur Feinabstimmung der Produktleistung und -balance von Golfschlägern, Rackets und Rennrädern.
Zusätzliche Referenzen für Schwerpunkttests in der Industrie (CoG):
- Raketenschwerpunkt
- Prüfung des Schwerpunkts für die Robotik
- Tankwägung und Schwerpunktbestimmung App-Hinweis
- Ermittlung des Schwerpunkts
- Simulation der reduzierten Schwerkraft
- Schwerpunkt des Besatzungsmoduls
- Fallstudie zum Schwerpunkt: Tests für Stabilität und Sicherheit
- Die Kraft, die hinter genauen Schwerpunkttests steckt
Vakuumprüfung
Bei der Vakuumprüfung wird die Integrität abgedichteter Systeme durch Messung der Leckageraten unter Vakuumbedingungen bewertet. Vakuumregler halten die gewünschten Werte aufrecht. Eine ordnungsgemäße Abdichtung der Prüfkammer und Methoden zur Lecksuche sind unerlässlich.
- Bei der Montage von Raumfahrzeugen werden Vakuumtests durchgeführt, um die Dichtigkeit von Raumfahrzeugkomponenten für den Weltraumbetrieb zu überprüfen.
- Hersteller führen Vakuumtests durch, um das Verhalten von Materialien, Teilen und Komponenten unter isolierten und extremen Bedingungen zu bewerten.
- Medizintechnikunternehmen nutzen Vakuumtests, um die Dichtigkeit von Verpackungen für medizinische Geräte zu bewerten und zu bestätigen.
Weitere Referenzen für Vakuumprüfungen in der Industrie:
- Erforschung von Vakuum-Kraftmessdosen
- Vakuumtests für die Luftfahrt
- Vakuumtests für die Automobilindustrie
- Werden Wägezellen in Vakuumumgebungen eingesetzt?
- Fortschrittliche Sensoren von Interface helfen bei der Simulation des Kosmos
Umweltprüfung
Bei Umwelttests werden verschiedene Bedingungen wie Kraft, Temperatur und Vibration simuliert, um die Leistung und Haltbarkeit des Produkts zu beurteilen. Sensoren überwachen die Umgebungsparameter und die Reaktion des Produkts.
- Elektronische Geräte werden unter extremen Temperaturen und Luftfeuchtigkeit getestet.
- Testlabors in der Automobilindustrie verwenden Sensordaten aus Umwelttests, um die Korrosionsbeständigkeit in Salzsprühkammern zu bewerten.
- Die Qualifizierung in der Luft- und Raumfahrt ist auf genaue Umwelttests angewiesen, um die Funktionalität von Geräten unter Vibrations- und Temperaturwechselbedingungen zu überprüfen.
Zusätzliche Referenzen für Umweltprüfungen in der Industrie:
- Lösungen für gefährliche Umgebungen von Interface
- Kraftmessung erweitert die Möglichkeiten für Umwelttests
- Prüfung der Kraftmessung in der Öl- und Gasindustrie
- Damm-Überlauftor
- Bodenkompressionsprüfung
- Seegras-Farming
- Bodenkompressionsprüfung
- Proppant Crush Test
- Webinar über robuste Test- und Messlösungen
- Tauchbare Wägezellen
- Hochtemperatur-Wägezellen 101
- Robuste Lösungen für die aufstrebende Blue Economy
Wirkungsprüfung
Bei der Schlagprüfung wird die Fähigkeit eines Materials bewertet, plötzlichen Stößen mit hoher Kraft standzuhalten. Kraftmesszellen in Beschleunigungsmessern messen die Aufprallkraft und die Materialreaktion. Interface Single Point Impact Load Cells (SPI) sind Sensoren, die die auf einen einzelnen Punkt ausgeübte Aufprallkraft oder Last genau messen. Der Interface SPI und der MBI sind zwei Modelle für plattformbasierte Einzelpunkt-Schlagkraftmessdosen, die für Schlagprüfungen verwendet werden.
- Automobilsicherheitsingenieure verwenden Aufpralltests, um die Widerstandsfähigkeit von Stoßfängern und Airbags zu bestimmen.
- Hersteller von Sport-, Freizeit- und Profigeräten benötigen Aufpralltests, um die Absorption von Helmen und Schutzausrüstung zu bewerten.
- Verpackungsdesigner verwenden Aufpralltests, um die Fähigkeit der Verpackung zu bestimmen, Produkte während des Versands und der Handhabung zu schützen.
Zusätzliche Referenzen für die Prüfung der Auswirkungen in der Industrie:
- Fahrzeug-Crashtest Kraftmesszelle Wand
- Steinschlag-Überwachung
- Paket-Falltest
- Aufpralltest für Fahrradhelme
- Sicherung von Produkten und Verpackungsintegrität mit Wägezellen
Kalibrierungsprüfung
Die Kalibrierungsprüfung stellt sicher, dass Ihre Prüfgeräte Messwerte liefern, die den nationalen Normen entsprechen. Dadurch werden Zweifel ausgeräumt und die Datenintegrität sichergestellt, was für die Glaubwürdigkeit des Labors entscheidend ist. Als oberste Instanz für die Messgenauigkeit stellen Kalibrierlabore sicher, dass Prüf- und Messgeräte wie vorgesehen funktionieren. Die Antwort liegt im Herzen ihrer Tätigkeit: hochpräzise, zuverlässige Kalibriergeräte, die eine präzise Leistung garantieren. Alle Branchen profitieren von der Kalibrierung, wenn es um Prüf- und Messverfahren geht.
Zusätzliche Referenzen für die Prüfung der Auswirkungen in der Industrie:
- Kalibrierungsgerechte Lösungen für anspruchsvolle Anwendungen
- Kalibrierung auf Systemebene
- Leitfaden zur Auswahl von Kalibrierungsausrüstung
- Genauer Bericht über die Kalibrierung
Schälprüfung
Bei der Schälprüfung wird die Kraft bewertet, die erforderlich ist, um ein flexibles Material von einem anderen zu trennen, was für die Beurteilung der Klebkraft, der Integrität der Verklebung und der Delaminationsbeständigkeit entscheidend ist. Kraftmessdosen, insbesondere solche mit niedrigen Kraftbereichen und hoher Auflösung, erfassen subtile Kraftschwankungen während des Schälens.
- In der Verpackungsindustrie wird die Schälfestigkeit von Lebensmittelverpackungen geprüft, um die Frische des Produkts zu gewährleisten und ein Auslaufen zu verhindern.
- Hersteller verwenden Schältests für Klebstoffe, um die Klebekraft von Bändern und Etiketten auf verschiedenen Substraten zu bewerten.
- Elektronikhersteller verwenden Schälprüfungen, um die Haftung von flexiblen gedruckten Schaltungen auf starren Leiterplatten zu messen.
Zusätzliche Referenzen für Schältests in der Industrie:
- Schälprüfung
- Interface-Kraftmessdosen 501 Prüfleitfaden für Materialien und Prozesskontrolle
- Kraftmessdosen für die Scherprüfung von Klebstoffen und Verklebungen
Mit dieser detaillierten Aufschlüsselung der Testmethoden und der entscheidenden Rolle der Messgeräte unterstützt Interface Ingenieure und Forscher bei der Auswahl der optimalen Lösungen für ihre spezifischen Anwendungen und gewährleistet so genaue, zuverlässige und konsistente Ergebnisse. Wenden Sie sich an unsere Anwendungsingenieure und weltweiten Vertreter, wenn Sie Hilfe bei der Auswahl der besten Test- und Messlösung für Ihr Projekt benötigen.