Warum sich Produktdesign-Häuser für Interface entscheiden

18. August 2023

Wenn Menschen an Kraftmessung denken, denken sie oft, dass es sich dabei um ein Werkzeug zum Testen von Produkten handelt. Kraftmessdosen, Drehmomentaufnehmer und mehrachsige Sensoren spielen jedoch auch während des gesamten Produktentwicklungsprozesses eine grundlegende Rolle. Bei vielen Produkten werden Kraftsensoren heute sogar direkt in das Produkt integriert.

Produktdesigner sind Unternehmen, die Designarbeiten für eine Vielzahl von Branchen auslagern. Diese spezialisierten Designbüros werden beauftragt, Produkte zu entwickeln und zum Leben zu erwecken.

Ein Produktdesignunternehmen konzentriert sich in erster Linie auf die Gestaltung physischer Produkte oder materieller Güter. Die Dienstleistungen, die sie Produktentwicklern, Ingenieuren, Herstellern und Innovatoren anbieten, umfassen in der Regel den gesamten Lebenszyklus der Produktentwicklung, von der Konzeption und dem Design bis hin zum Prototyping und der Herstellung.

Aufgrund unserer Erfahrung und unseres Fachwissens in verschiedenen Branchen arbeitet Interface mit Produktentwicklern zusammen, um die richtigen Sensoren und Systeme für die verschiedenen Phasen des Entwicklungsprozesses zu finden. Ob es um die genaue Messung von Kräften für Aufprall- und Ermüdungstests, die Ermittlung präziser Gewichte für Verpackungen, die Modellierung der Benutzerfreundlichkeit oder die Prüfung der Materialfestigkeit geht, die Produkte von Interface werden von den Designern auf der Grundlage ihres Leistungsspektrums, ihrer Genauigkeit, Vielseitigkeit und Qualität ausgewählt.

Wie Produktdesign-Häuser Interface-Produkte verwenden

  • Konzeptentwicklung und Prototyping: Produktdesigner verwenden häufig Interface-Produktdesigndateien, um ihre ersten Produktideen zu verfeinern oder neue Konzepte zu erstellen. Wenn die Produkte in die physische Modellierung übergehen, werden die Interface-Produkte in dieser frühen Phase für Tests und Validierungen verwendet.
  • Industrielles Design: Industriedesigner verwenden Interface-Kraftmessdosen und andere Sensorprodukte zur Messung der Funktionalität des Produkts.
  • Design-Validierung und Tests: Die Durchführung von Tests und Simulationen zur Validierung der Leistung, Haltbarkeit und Sicherheit des Produkts ist der Hauptgrund, warum Designfirmen Interface-Messlösungen einsetzen. Designhäuser setzen Sensortechnologien in Produkte ein, um Kraftdaten für Benutzerfeedback zu liefern, die Leistung zu optimieren, Verbraucher zu schützen und Komponenten zu aktivieren.
  • Mechanische Konstruktion: Das Maschinenbau-Team eines Konstruktionsbüros wird mit Interface in Verbindung treten, wenn es an den technischen Phasen des Produktdesigns arbeitet. Unsere Produkte werden eingesetzt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt effizient hergestellt werden kann, eine gleichbleibende Leistung aufweist und die geltenden Sicherheitsstandards erfüllt.
  • Werkstoffe und Fertigung: Experten in Konstruktionsbüros, die sich mit Materialkunde und Fertigungsprozessen auskennen, beraten Interface bei der Suche nach Messlösungen, die Zugang zu Materialprüf- und Produktionssystemen bieten und diese validieren. In der Fertigung werden diese Geräte in Qualitätskontrollprozessen eingesetzt, um einheitliche Produktstandards zu gewährleisten.
  • Verpackung: Wenn ein Produkt eine Verpackung hat, die Anforderungen an Haltbarkeit, Temperatur, Druck oder Ermüdung erfüllen muss, stellt Interface Sensoren und Messgeräte für Designtests zur Verfügung.
  • Unterstützung bei der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und bei der Zertifizierung: Bei Produkten, die behördlichen Normen unterliegen, nutzen Entwicklungsfirmen hochpräzise Messlösungen für die Erstellung von Spezifikationen, die Berichterstattung und die Einhaltung von Anforderungen vor der Markteinführung.

Diese Dienstleistungen können von einem Produktdesignhaus zum anderen variieren, und manche Designhäuser sind auf bestimmte Branchen oder Produkttypen spezialisiert.

Produktentwicklungsunternehmen nutzen die Wägezellen von Interface in verschiedenen Branchen, um Kräfte und Gewichte präzise zu messen und zu überwachen. In der Entwicklung medizinischer Geräte werden beispielsweise Miniatur-Wägezellen von Interface für Patientenlifter eingesetzt, um sichere und genaue Gewichtsmessungen zu gewährleisten.

Unabhängig davon, ob sie in der Materialprüfung, der Robotik oder bei landwirtschaftlichen Maschinen eingesetzt werden, ermöglichen Kraftmessdosen den Produktentwicklern die Entwicklung innovativer Lösungen, die auf die spezifischen Anforderungen der Branche zugeschnitten sind und die Gesamtleistung und Zuverlässigkeit der Produkte verbessern. Im Folgenden finden Sie einige Beispiele dafür, wie Produktentwickler in der Entwurfsphase Kraftmesslösungen einsetzen.

Ermüdungszyklustests für Möbel

Um die Sicherheitsprotokolle bei der Herstellung verschiedener Möbelprodukte zu erfüllen, müssen Ermüdungs-, Stoß- und Belastungstests rigoros durchgeführt werden, bevor sie auf den Markt und in die Haushalte der Verbraucher gelangen. Die Belastungsprüfung von Möbelprodukten ist von entscheidender Bedeutung für die Bestimmung der angegebenen Höchstbelastungen, um die Hersteller vor Haftungsansprüchen aufgrund von Schäden zu schützen, die durch den Missbrauch dieser Produkte und durch Überlastung entstehen könnten. Durch den Einsatz der SSMF-Kraftmessdose mit Ermüdungseigenschaften und der 9890 Dehnungsmessstreifen, Kraftmessdose und mV/V-Anzeige von Interface konnte eine Lösung gefunden werden, mit der die Kraft gemessen werden kann, die bei Ermüdungszyklustests eines Möbelprodukts, in diesem Fall der Wippmechanismus eines Bürostuhls, aufgebracht wird. Während der Testphase wurden Änderungen an der Konstruktion vorgenommen, um die Sicherheit und Lebensdauer des Möbels zu verbessern, die Produktqualität zu gewährleisten und den Hersteller vor zukünftiger Haftung zu schützen.

Funktionsprüfung von Selbstbedienungs-Kiosksystemen

Um das Design von Selbstbedienungskassen zu bewerten, muss im Rahmen des Entwicklungszyklus sichergestellt werden, dass die Wiegefunktion ordnungsgemäß und mit dem richtigen Maß an Sensibilität funktioniert, wenn Kunden Produkte wie Obst oder Gemüse wiegen wollen. Die Konstrukteure benötigten außerdem ein System, das die Kraft misst, die erforderlich ist, damit der Self-Checkout-Kiosk eine Reaktion bei den Kunden auslöst. Interface schlug vor, SSB Load Beam-Wägezellen unter der Platte zu installieren, auf der die Artikel gewogen werden. Bei Anschluss an das WTS-AM-1E Wireless Strain Bridge Transmitter Module werden die Kraftergebnisse drahtlos an die WTS-BS-6 Wireless Telemetry Dongle Base Station auf dem PC des Kunden übertragen. Die Daten können mit der mitgelieferten Log100-Software aufgezeichnet und grafisch dargestellt werden. Das drahtlose Kraftsystem von Interface hat erfolgreich die Kraft gemessen, die erforderlich war, damit der Selbstbedienungs-Kiosk reagierte, um sicherzustellen, dass er ordnungsgemäß funktioniert.

Entwurf eines Prothesenfußes

Für die Entwicklung dieses medizinischen Geräts müssen die Produktdesigner wissen, wie der Fuß bei verschiedenen Haltungen auf die Belastung reagiert. Um dies zu messen, wurde die 3-Achsen-Kraftmessdose 3A120 von Interface zwischen dem Beinschaft und dem Prothesenfuß installiert. Die 3A120 wurde dann an den Mehrkanal-Brückenverstärker BSC4D und das Computer-Schnittstellenmodul angeschlossen. Mit dieser Lösung wurden Daten für die X-, Y- und Z-Achse aufgezeichnet. Das Designbüro konnte die Ergebnisse überprüfen und vorzeitige Plattfüße und tote Punkte während der Produktion des Fußes für den Verbraucher erkennen. Sie nutzten diese wichtigen Informationen, um Verbesserungen am Design vorzunehmen.

Interface arbeitet mit Konstruktionsbüros und Produktentwicklungsingenieuren während der gesamten Entwicklungsphase eines Produkts bis hin zur Markteinführung zusammen. Wir liefern Standard-Messsensoren wie unsere Wägezellen, aber auch kundenspezifische Lösungen, die speziell für einen bestimmten Anwendungsfall entwickelt werden.