Sensoren steuern die Leistung von Baumaschinen

Das Baugewerbe lebt von schweren Maschinen, die ständig in Bewegung sind und einer hohen Belastung ausgesetzt sind. Jede Art von Maschine wird sorgfältig für ihre Aufgabe ausgewählt. Bei der Prüfung und der endgültigen Konstruktion verlassen sich diese Maschinen auf Präzisionssensoren, die einen genauen und sicheren Betrieb gewährleisten.

Bauprojekte erfordern unbedingte Genauigkeit und Sicherheit. Die Messlösungen von Interface tragen diesem Bedarf Rechnung, indem sie kritische Kraft-, Drehmoment- und Gewichtsdaten für Baumaschinen liefern. Diese Lösungen, insbesondere Wägezellen, Drehmomentaufnehmer, Lastmessbolzen, Zugkraftglieder und Lastschäkel, tragen zum effizienten Betrieb dieser schweren mechanischen Ausrüstungsgegenstände bei.

So kann beispielsweise das Überschreiten der Tragfähigkeit eines Krans zu einem katastrophalen Ausfall führen. Wägezellen liefern Echtzeit-Rückmeldungen über das Gewicht der Last und sorgen dafür, dass der tragende Kran seinen sicheren Betriebsbereich einhält. Außerdem liefern Drehmomentaufnehmer unschätzbare Daten für die Bewegung des Baggerarms. Das Verständnis des Drehmoments optimiert die Motorleistung und verhindert Schäden durch Überlastszenarien.

Technische Vorteile der Präzisionsmessung

• Erhöhte Sicherheit: Genaue Kraft- und Drehmomentdaten garantieren, dass die Geräte innerhalb ihrer Konstruktionsgrenzen arbeiten. Dies verhindert Überlastungsfehler, die zu Unfällen und Verletzungen führen können.
• Optimierte Maschinenleistung: Echtzeitdaten ermöglichen es dem Bediener, fundierte Entscheidungen zu treffen und die Maschinenleistung zu optimieren. Die Überwachung des Motordrehmoments trägt dazu bei, eine effiziente Leistungsabgabe aufrechtzuerhalten und gleichzeitig eine übermäßige Belastung zu vermeiden.
• Verlängerte Lebensdauer der Ausrüstung: Präzise Messungen verhindern Überlastsituationen und tragen so zu einer längeren Lebensdauer der Geräte und geringeren Wartungskosten bei.
• Datengestützte Entscheidungsfindung: Schnittstellenmesslösungen können mit Instrumentensystemen zur Datenerfassung und -analyse integriert werden. Diese Daten können genutzt werden, um die zukünftige Projektplanung zu verbessern und Bereiche für weitere Optimierungen zu identifizieren.

Die Produkte von Interface werden für Sicherheitsprotokolle von Baumaschinen, für die Prüfung von schwerem Gerät, für die Überwachung von Überlastungen, für die Maschinenwartung und für genaue Daten zur Einhaltung von Vorschriften und Bestimmungen verwendet.

Baumaschinen profitieren von Messsensortechnologien

• Bagger verwenden Kraftmesszellen und Drehmomentaufnehmer, um die Grabkraft, die Armbewegung und das Motordrehmoment zu überwachen, die Leistung zu optimieren und eine Überlastung zu verhindern.
• Planierraupen verwenden Wägezellen in ihren Schaufelmechanismen, um die Kraft zu messen und eine ordnungsgemäße Planierung zu gewährleisten.
• Lader verwenden Wägezellen zur Messung des Schaufelfüllgewichts und zur Optimierung der Ladevorgänge.
• Baggerlader profitieren von mehrachsigen Sensoren, Wägezellen und Drehmomentaufnehmern zur Überwachung der Grabkraft und zur Prüfung der Armbewegung und des Motordrehmoments.
• Kompaktlader sind auf verschiedene Sensortechnologien angewiesen, um Hubkraft, Anbaugerätekräfte und Motordrehmoment zu messen.
• Grader integrieren Kraftmesszellen in ihre Schaufelsteuerungen, um den Bodendruck präzise zu messen und eine gleichmäßige Planierung zu gewährleisten.
• Muldenkipper verwenden Wägezellen in ihren Aufhängungssystemen, um das Gewicht der Ladung zu überwachen und die Gewichtsverteilung zu optimieren.
• Betonmischer verwenden Drehmomentaufnehmer, um das Motordrehmoment zu überwachen und eine ordnungsgemäße Mischung zu gewährleisten.
• Straßenfertiger integrieren verschiedene Sensoren, darunter Wägezellen, um die Materialverteilung präzise zu steuern und eine gleichmäßige, gut verdichtete Oberfläche zu erzielen.
• Verdichter verwenden Wägezellen, um die Verdichtungskraft zu überwachen und eine ordnungsgemäße Verdichtung des Materials zu gewährleisten.
• Kräne verlassen sich in hohem Maße auf Wägezellen, einschließlich Lastschäkel und Zugglieder, um das Hubgewicht zu messen und einen sicheren Betrieb innerhalb ihrer Kapazitätsgrenzen zu gewährleisten.