Qualitätsingenieure benötigen genaue Lösungen zur Kraftmessung

Wenn ein Produkt auf den Markt gebracht wird, können die Anforderungen und Vorschriften im Bereich Technik und Fertigung immens sein. Jede Branche hat strenge Richtlinien, um Sicherheit, Haltbarkeit, Qualität und allgemeine Kundenzufriedenheit zu gewährleisten. Um diese Anforderungen zu erfüllen, verfügen die meisten Produkt- und Komponentenhersteller über erfahrene Qualitätsingenieure, die sie bei der Erfüllung der notwendigen Anforderungen in der Produktion unterstützen.

Qualitätsingenieure sind in einer Vielzahl von Branchen tätig, u. a. in der Automobilindustrie, im Transportwesen, in der Infrastruktur, in der Luft- und Raumfahrt und im Verteidigungsbereich, in der Industrieautomatisierung, bei medizinischen Geräten und im Gesundheitswesen sowie bei der Herstellung von Konsumgütern. Ihre Aufgabe ist es, die Qualität zu überwachen, zu prüfen und darüber zu berichten. Sie sind auch maßgeblich an der Strategie, der Prozessentwicklung und der Steigerung der Produktion beteiligt. Je nach Position sind sie für die Inspektion und Prüfung von Rohstoffen, Komponenten, mechanischen Systemen, Hardware und Software sowie Endprodukten zuständig.

Der Qualitätsingenieur arbeitet mit Herstellern, Entwicklern und Projektmanagern zusammen. In der Regel arbeiten sie mit Qualitätssicherungs- und Qualitätskontrollteams zusammen, um Prozesse zu entwickeln, Testverfahren durchzuführen und Systeme zu implementieren, die sicherstellen, dass die hergestellten Produkte und Fertigungsprozesse den Qualitätsstandards und Sicherheitsvorschriften entsprechen und alle Beteiligten zufrieden stellen. Sie sind der Schutz für Unternehmen, die Produkte und Materialien herstellen, bauen und vertreiben.

Die Genauigkeit von Prüf- und Messdaten ist für Qualitätsingenieure von grundlegender Bedeutung. Da sie für die Qualitätssicherung und -kontrolle von entscheidender Bedeutung sind, verlassen sich Qualitätsingenieure in hohem Maße auf alle Arten von hochpräzisen Wägezellen, Wägesystemen und Messgeräten von Interface für Qualitätssysteme zur Kraftmessung. Qualitätsingenieure in der Fertigung verlassen sich auf Produkte von Interface, um sowohl Produkte als auch Anlagen in einer Fertigungslinie zu testen, um sicherzustellen, dass sie zuverlässig funktionieren und bestimmte Sicherheitsstandards erfüllen.

Kraftmesssysteme erleichtern auch die Rolle des Qualitätsingenieurs durch die Verwendung genauer Daten. Dies liegt daran, dass die Kraftmessung oft eine automatisierte Echtzeit-Überwachung vieler Prozesse in der Herstellung von Dingen ermöglicht. Präzisionswägezellen von Interface werden zur Überwachung von Maschinenprozessen am Fließband, zum Testen und Überwachen von Automatisierungsgeräten wie Robotern und Wägesystemen sowie für robuste Geräte zur Qualitätskontrolle vor Ort und an entfernten Standorten eingesetzt.

Im Folgenden finden Sie einige Beispiele für den Einsatz von Kraftmesssystemen in der Qualitätstechnik.

Medizinische Geräte – Interventionelle Qualitätsprüfung von Führungsdrähten

Ein Hersteller von Medizinprodukten muss Qualitätskontrollen an den Gewindeenden seiner interventionellen Führungsdrähte durchführen. Das Gewindeende des Führungsdrahtes enthält ein extrem kleines 000-120-Gewinde, das mit Gut- und Schlechtmessgeräten geprüft werden muss, um festzustellen, ob es mit anderen wichtigen Baugruppen zusammenpasst. Das Unternehmen forderte einen maßgeschneiderten, schlüsselfertigen Prüfstand, der sowohl kostengünstig als auch flexibel für unterschiedliche Längen und Modelle von Führungsdrähten ist. Interface schlägt ein System vor, bei dem der Kunde den Führungsdraht axial belasten und durch den MRT-Miniaturflansch-Reaktionsdrehmomentaufnehmer einführen, ihn sichern und die Gewindequalität mit einem automatischen Schrittmotor auf einem Schlitten prüfen kann. Während des Einsatzes misst der MRT die Drehmomente der No-Go- und Go-Lehren, die die Qualität des Führungsdrahtes anzeigen.

Qualitätsüberwachung von Snack-Wäge- und Verpackungsmaschinen

Ein Qualitätsaspekt im Bereich der verpackten Konsumgüter ist die Sicherstellung einer gleichmäßigen Verteilung von einzeln verpackten Snackbeuteln wie Chips oder Süßigkeiten. Als eine Marke, die Snacks herstellt, die Menge ihrer Snacks, die während des Verpackungsprozesses automatisch in die Tüten verteilt wird, wiegen wollte, bot Interface eine Lösung an. Wir schlugen mehrere SPI Platform Scale Wägezellen vor und installierten sie an der Kartoffel-Mehrkopfwaage und der Verpackungsmaschine. Die SPI Platform Scale Wägezellen wurden in die Halterung eingebaut, mit der die Kopfwaage an der Verpackungsmaschine befestigt ist. Die Kraftergebnisse der Kartoffelchips wurden von den Wägezellen gelesen und an den ISG Isolated DIN Rail Mount Signal Conditioner gesendet, wo der Kunde in der Lage ist, die automatische Produktion von seiner Kommandozentrale aus zu steuern. Der Kunde war in der Lage, das Gewicht der Kartoffelchips, die in die Tüten verteilt wurden, mit hochpräzisen Ergebnissen zu bestimmen. Außerdem konnte er den automatisierten Produktionsprozess mit den bereitgestellten Instrumenten steuern. Das Unternehmen wird diese Wiegemethode auch für andere Snacks verwenden, die mit dieser Maschine verpackt werden sollen.

Fahrzeug-Crashtest Wägezelle Qualitätsprüfung der Wand

Ein Unternehmen wollte zur Qualitätskontrolle Crashtests an seinen Fahrzeugen durchführen. Es gibt mehrere Tests, wie z.B. Strukturtests des Fahrzeugs, Entwicklungstests und Tests zur Einhaltung von Vorschriften und Bestimmungen, und sie mussten die Kraft der Fahrzeug-Crashtests in allen Achsen messen. Interface‘ schlug vor, mehrere 3A400 3-Achsen-Kraftmessdosen zu verwenden und sie an der Rückseite einer Zement-Crashwand zu befestigen. Bei Anschluss an das BX8-HD44 Interface BlueDAQ Series Data Acquisition System werden die Kraftergebnisse aufgezeichnet und auf dem PC oder Laptop des Kunden angezeigt. Der Kunde war in der Lage, die Aufprallkraft für alle seine verschiedenen Fahrzeug-Crashtest-Demonstrationen zu messen.

Die Anwendungen von Kraftmessungen für Qualitätsingenieure sind vielfältig, und die Notwendigkeit, diese Daten zu erhalten, ist entscheidend für die Herstellung sicherer, zuverlässiger und hochwertiger Produkte.