Montageplatten 101

Wägezellen werden in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, von Strukturtests in Raketen bis hin zur Integration in fortschrittliche Robotik. Die Montage beeinflusst maßgeblich die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Wägezellenmessungen. Eine Montageplatte ist ein technisches Stützfundament, das eine stabile und vorbereitete Oberfläche für eine Wägezelle bietet.

Diese Platten sind mehr als nur ein einfaches Bauteil. Sie werden sorgfältig gefertigt, um die Leistung der Wägezelle durch effiziente Verteilung der aufgebrachten Last auf die Trägerstruktur zu optimieren. Sie sorgen für die nötige Stabilität, damit der Sensor innerhalb seiner spezifizierten Parameter arbeitet. Die Montageplatten werden nach strengsten Vorgaben gefertigt, oft mit Ebenheitstoleranzen von nur 0,0002 T.I.R. (Total Indicator Runout). Diese sorgfältige Detailarbeit gewährleistet eine ebene, glatte Auflagefläche für die Wägezelle, minimiert lokale Verformungen und maximiert die Messgenauigkeit.

Die spezielle, hochwertige Oberfläche der Montageplatten von Interface bewältigt häufige Herausforderungen wie ungleichmäßige Lastverteilung, Wärmeausdehnung und mögliche Seitenbelastungen und macht häufig zusätzliche, komplexe Baugruppen überflüssig.

Fünf Gründe, warum Montageplatten Genauigkeit und Stabilität gewährleisten

Schnittstellen-Montageplatten sind sorgfältig konstruierte Platten, die zusätzliche Stabilität und eine präzise Grundlage bieten, die für eine optimale Wägezellenleistung unerlässlich ist. Eine Wägezelle ist ein hochempfindlicher Sensor, der kleinste Kraftänderungen erkennt. Jede noch so kleine externe Störung kann zu Messfehlern führen. Montageplatten lösen mehrere wichtige Herausforderungen, darunter die folgenden fünf.

#1 Lastverteilung – Die Hauptfunktion von Montageplatten besteht darin, die aufgebrachte Last gleichmäßig auf die Tragstruktur zu verteilen. Ohne ordnungsgemäße Verteilung können lokale Spannungen auftreten, die zu ungenauen Messwerten und möglichen Schäden an Wägezelle und Fundament führen.

#2 Vorbereitete Oberfläche – Für einen einwandfreien Betrieb benötigen Wägezellen eine ebene, stabile und präzise bearbeitete Oberfläche. Montageplatten bieten diese ideale Grundlage, gewährleisten einen gleichmäßigen Kontakt und verhindern, dass Unregelmäßigkeiten in der Montagefläche die Messungen beeinträchtigen.

#3 Minimierung von Auslenkungen und Übersprechen – In jedem Kraftmesssystem können Auslenkungen, selbst mikroskopisch kleine, zu Fehlern führen. Dies ist besonders wichtig bei mehrachsigen Sensoren, bei denen außeraxiale Belastungen durch Plattenbiegungen zu scheinbarem Übersprechen zwischen verschiedenen Messachsen führen können. Montageplatten, insbesondere solche mit besonderem Augenmerk auf Steifigkeit, verhindern solche Auslenkungen und gewährleisten so die Integrität der Messung.

#4 Wärmeausdehnung und Seitenlasten – Strukturen dehnen sich bei Temperaturschwankungen aus und ziehen sich zusammen. Äußere Kräfte wie Windlasten oder Lastverschiebungen können erhebliche Seitenlasten verursachen. Interface-Montageplatten, insbesondere die Deckplatten, sind so konzipiert, dass sie diese Bewegungen aufnehmen, ohne die Genauigkeit der Wägezelle zu beeinträchtigen. Im Gegensatz dazu macht die hohe Seitenlastkapazität von Interface-Wägezellen oft separate Dehnungsvorrichtungen überflüssig.

#5 Kalibrierungsbedingungen emulieren – Um die genauesten Ergebnisse zu erzielen, sollte eine Wägezelle unter Bedingungen verwendet werden, die ihre Kalibrierungsumgebung möglichst genau nachahmen.

Wie Montageplatten von Interface eine überragende Leistung erzielen

Das Engagement für Präzisionstechnik von Interface zeigt sich in der Konstruktion und Fertigung unserer Montageplatten. Die Montageplatten von Interface werden aus hochwertigem legiertem Stahl und Edelstahl gefertigt. Diese Materialien werden aufgrund ihrer Festigkeit, Haltbarkeit und Beständigkeit unter verschiedenen Belastungsbedingungen ausgewählt.

Montageplatten sind zwar generell für Druckkraft-Wägezellen unerlässlich, es ist jedoch wichtig zu beachten, dass sie speziell für diesen Zweck entwickelt wurden und eine universelle Zugkraft-Wägezelle nicht ausreichend unterstützen. Dies unterstreicht die Spezialität dieser Komponenten.

Hauptmerkmale und Vorteile von Schnittstellenmontageplatten

• Nahtloses Design: Die Interface-Montageplatten sind für die nahtlose Zusammenarbeit mit Interface-Wägezellen konzipiert und gewährleisten optimale Kompatibilität und Leistung.
• Hochwertiges Material und Bearbeitung: Hergestellt mit hochwertigsten Komponenten und Verfahren, von der Materialauswahl bis zur Präzisionsbearbeitung ist jeder Schritt im Herstellungsprozess auf die Bereitstellung höchster Qualität und Zuverlässigkeit ausgerichtet.
• Leistungsspezifikationen: Die Montageplatten werden so gefertigt, dass sie die Spezifikationen des vorgesehenen Produkts erfüllen. Dies ist ein entscheidender Vorteil, da sie aktiv zur Wahrung der Genauigkeit und der Leistungsspezifikationen der Wägezelle beitragen.
• Unterstützung: Sie sind so konstruiert, dass sie die Last über das Fundament der Stützstruktur verteilen, lokale Spannungen verhindern und eine gleichmäßige Krafteinleitung gewährleisten.
• Kontaktfläche: Dies bietet eine vorbereitete Oberfläche für die Wägezelle und garantiert eine flache, stabile und präzise bearbeitete Schnittstelle für optimalen Kontakt.
• Einfache Installation: Montageplatten machen bei den meisten Installationen Erweiterungsbaugruppen überflüssig. Dank des Designs der Deckplatte und der hohen Seitenbelastbarkeit der Interface-Wägezellen sind externe Erweiterungsmechanismen oft unnötig, was die Installation vereinfacht und die Komplexität reduziert.
• Standard- und Sonderausführungen: Wie in unserem Online-Datenblatt beschrieben, bietet Interface eine große Auswahl an Montageplatten. Verfügbar in Standard- und Sonderausführungen: Interface bietet eine große Auswahl an Standardmodellen: TP-101, TP-102, TP-103, TP-104, TP-301, TP-302, TP-303, BP-101, BP-102, BP-103, BP-104, BP-108, BP-302, BP-303 und BP-308. Interface bietet kundenspezifische Lösungen für individuelle Anwendungsanforderungen.

Unterscheidung zwischen Ober- und Unterplatte

Bodenplatten werden typischerweise aus Weichstahl gefertigt und plangeschliffen. Sie verbinden die Wägezelle und verteilen die Last gleichmäßig auf dem Fundament oder der Stützstruktur. Sie bieten der Wägezelle eine speziell für den Sensor entwickelte Oberfläche.

Obere Platten verteilen die Last, und ihre harte Oberfläche ermöglicht Bewegungen durch Wärmeausdehnung, Lastverschiebung und andere seitliche Belastungen. Die hohe Seitenlastkapazität der Wägezelle nimmt diese Kräfte auf.

Die Doppelplattenmontage (Sandwichmontage) wird in Situationen eingesetzt, in denen extrem steife Systeme erforderlich sind oder lokale Verformungen minimiert werden müssen. Eine Doppelplatten- oder Sandwichmontage kann verwendet werden. In solchen Fällen müssen die Platten ausreichend dick sein, um eine gleichmäßige Durchbiegung zu gewährleisten.

Mehr als nur Standard-Montageplatten: Kraftmessplatten

Interface entwickelt kontinuierlich innovative Zubehör- und Messlösungen, darunter auch unsere Kraftmessplatten. Diese fortschrittlichen Systeme verfügen über mehrere mehrachsige Sensoren, die zwischen zwei Platten installiert sind. Kraftmessplatten eignen sich ideal für Anwendungen, die Folgendes erfordern:

• Größere Kapazitäten: Wenn ein einzelner 6-Achsen-Sensor für die eingesetzten Lasten nicht ausreicht.
• Reaktion auf hohe Momente: Ihre Konstruktion ermöglicht es ihnen, effektiv auf erhebliche Rotationskräfte zu reagieren.
• Komplexe Lasteinleitung: Geeignet für Szenarien, in denen Lasten über einen größeren Bereich eingeleitet werden, wie etwa Roboterarme, die während des Betriebs Feedback zu den Kräften liefern.

Sehen Sie sich diese tatsächliche Kraftmessplattenanwendung im Detail an. Gehen Sie zu Herstellung: 6-Achsen-Kraftmessplatten-Roboterarm.