Kraftmesslösungen unterstützen Innovationen in der Fertigung

18. Januar 2024

Die Welt des verarbeitenden Gewerbes ist riesig und umfasst zahlreiche Branchen und Anwendungen für die Kraftmessung. Der Fertigungssektor umfasst Fabriken und Anlagen, in denen Maschinen und Geräte zur Herstellung von Teilen und Endprodukten eingesetzt werden.

Mit schätzungsweise 21 Millionen Fertigungsunternehmen weltweit wird die Branche auch immer fortschrittlicher und stärker reguliert, wobei Technologien wie KI und Automatisierung die Fertigungsprozesse beeinflussen, um die Effizienz und Sicherheit zu erhöhen.

Es gibt verschiedene Arten der Fertigung, von der Serienfertigung über die kontinuierliche Fertigung bis hin zur Auftragsfertigung und zur diskreten Fertigung. In allen werden Werkzeuge, Maschinen und Geräte eingesetzt, die in mehreren Prozessen verwendet werden. Hersteller verwenden Kraftmesszellen, Drehmomentaufnehmer, Mehrachsensensoren und Messgeräte von Interface, um Produkte und Prozesse zu verbessern, Leistungsanforderungen zu erfüllen, Maschinen zu automatisieren, Arbeiter zu schützen und Konstruktionen zu testen. Die Kraftmessung unterstützt die Innovation in der Fertigung.

Mit den Fortschritten und Prozessverbesserungen sind Prüfungen und Messungen in jeder Fertigungsphase von größter Bedeutung. Das beginnt bei der Produktplanung und reicht bis zum Maschinenbau. Bei der Montage und der Überwachung von Produktionslinien sind Sensoren bis hin zur Endauslieferung im Einsatz. Fertigungsingenieure verwenden Schnittstellengeräte, um die Ausrüstung von Montagelinien zu testen, Roboter zu entwerfen und zu betreiben, Maschinen zu verbessern und Werkzeuge wie Pressen zu bedienen.

Fertigungsanlagen und -prozesse, die Interface-Wägezellen und Drehmomentaufnehmer verwenden:

  • Förderbänder
  • Robotik und Cobots
  • Drehmoment-Schraubenschlüssel
  • Spannungsprüfmaschinen
  • Wägesysteme und Waagen
  • Schwere Maschinen
  • Transport- und Bewegungsausrüstung
  • Mischer
  • Verpackungsmaschinen
  • Sortier- und Kommissioniergeräte
  • Labore für Material- und Belastungstests
  • Ausrüstung für Ermüdungs- und Druckprüfung

Wie Hersteller Interface-Produkte verwenden

  • Forschung und Entwicklung: Die Messdaten von Aufnehmern liefern einen wertvollen Fahrplan für die Verbesserung der Gestaltung von Produkten und Prozessen.
  • Tests: Jedes Produkt wird einer strengen Prüfung unterzogen, bevor es auf die Fertigungsstraße kommt. Geräte zur Messung der Schnittstellenkraft sind in dieser Phase der Herstellung unerlässlich, um die Verwendung, den Lebenszyklus und die Materialien zu validieren.
  • Maschinen- und Werkzeugbau: Maschinenbauer verwenden Interface-Sensortechnologien zum Wiegen von Rohstoffen, Bauteilen und fertigen Produkten, um sicherzustellen, dass diese den erforderlichen Spezifikationen entsprechen. Kraftmessgeräte sind wichtig für die Messung der von Geräten und Prozessen ausgeübten Kraft, um die Produktqualität zu kontrollieren und Unfälle zu vermeiden. Maschinenbauer verwenden häufig Wägezellen zur Überwachung von Lasten im Zeitverlauf, um potenzielle Maschinenprobleme zu erkennen und zu verhindern. Lesen Sie mehr darüber, warum sich Maschinenbauer für Interface entscheiden.
  • Qualitätssicherung: Interface-Produkte werden zur Messung des Gewichts der hergestellten Produkte verwendet, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen entsprechen. Dies ist wichtig für Konsumgüter, Pharmazeutika, medizinische Geräte und andere Produkte, bei denen eine präzise Gewichtsmessung für die Sicherheit und Wirksamkeit entscheidend ist.
  • Automatisierung: Produkte zur Kraftmessung sind in der Automatisierung wertvoll. Da Roboter, Cobots, Werkzeuge und Maschinen entwickelt wurden, um Aufgaben und Prozesse in der Fertigung zu automatisieren, liefern Wägezellen wie unsere Mehrachsensensoren wertvolle Analysedaten in allen Phasen der Automatisierung.
  • Nachrüstung bestehender Anlagen mit Sensoren: Die Hersteller benötigen moderne Werkzeuge und Anlagen, um den wachsenden Anforderungen gerecht zu werden. Schnittstellenprodukte werden zur Nachrüstung von Maschinen und zur Aktualisierung von Werkzeugen mit sensorbasierten Technologien verwendet, z. B. zum Austausch von Maschinenstiften durch Laststifte, die Belastung und Hub in Echtzeit messen.
  • Sicherheit und Regulierung: Sensoren verhindern Unfälle, indem sie gefährliche Bedingungen in der Fertigungsindustrie erkennen. Der Einsatz von Messsystemen für Alarme, Warnungen und die Überwachung von Geräten und Werkzeugen ist in Fertigungsbetrieben von entscheidender Bedeutung.
  • Prozesskontrolle: In der Fertigung wird die Kraft oder das Gewicht von Materialien in einer Anlage überwacht, um den Prozess zu steuern und sicherzustellen, dass die Produkte gemäß den richtigen Spezifikationen hergestellt werden.
  • Produktivität und Anlagenwartung: Der Einsatz von Interface-Produkten zur Überwachung des Gerätezustands und zur Erkennung potenzieller Probleme, bevor diese zu Ausfallzeiten führen, hilft, kostspielige Ausfälle und Produktionsverzögerungen zu vermeiden.

Dank unseres umfassenden Fachwissens und unserer Erfahrung in der Kraftmessung sind wir in der Lage, die weltweit genaueste, zuverlässigste und hochwertigste Sensortechnologie für Hersteller auf der ganzen Welt zu entwickeln, zu konstruieren und zu produzieren. Dies lässt sich anhand einiger spezifischer Anwendungsbeispiele erkennen, an denen Interface-Lösungen beteiligt waren. Wir haben einige dieser Beispiele unten aufgeführt.

Robotisches Schleifen und Polieren in der Produktion

Das Schleifen und Polieren mit Robotern ist in der Fertigung weit verbreitet. Roboter oder Cobots werden so programmiert, dass sie unterschiedliche Materialien und Oberflächen schleifen und polieren. Ein Kraftmesssystem muss implementiert werden, um die auf das Schleifwerkstück ausgeübte Kraft zu überwachen und zu steuern. Die 6-Achsen-Kraftmessdose Modell 6A40A von Interface kann zwischen dem Flansch und dem Schleifwerkzeug installiert werden. Bei Anschluss an die Datenerfassung BX8-HD44 kann der Kunde Kraft- und Drehmomentmessungen erhalten, wenn er sein Steuerungssystem mit der BlueDAQ-Software verbindet. Die 6A40-6 Achsen-Kraftmessdose misst alle Kräfte und Drehmomente (Fx, Fʏ, Fz, Mx, Mʏ, Mz), und unsere BXB-HD44 Datenerfassung protokolliert, zeigt und stellt diese Messungen grafisch dar, während sie skalierte analoge Ausgangssignale für diese Achsen an das Steuerungssystem des Roboters sendet. Fertigung: Roboteranwendung zum Schleifen und Polieren.

Fertigung Vorschubrollensystem

Ein Kunde hat ein Vorschubrollensystem, das die Kräfte an beiden Enden der Rollen überwacht, um einen konstanten geraden Vorschub zu gewährleisten. Er bevorzugte ein drahtloses System. Interface schlug vor, zwei PBLC Pillow Block Load Cells an beiden Enden der unteren Walze zu installieren, um die aufgebrachten Kräfte zu messen. Die Kräfte wurden gemessen, wenn sie an das drahtlose Dehnungsbrücken-Sendemodul WTS-AM-1E angeschlossen waren. Die Daten wurden dann drahtlos an die drahtlose Telemetrie-Dongle-Basisstation WTS-BS-6 und das drahtlose Handheld-Display WTS-BS-1-HA für mehrere Transmitter übertragen, wo die Daten auf dem PC oder Laptop des Kunden angezeigt, grafisch dargestellt und protokolliert wurden. Die an der Unterwalze installierten PBLC Pillow Block Load Cells konnten die Kräfte zur Aufrechterhaltung des geraden Vorschubs durch die Walzen messen und überwachen. Herstellung: Feed Roller System app note.

Presskraftüberwachung für die Materialprüfung

Pressformen ist eine Methode zur Verformung verschiedener Materialien. Zum Beispiel können Materialien wie Stahl gebogen, gestreckt oder in Formen gebracht werden. Eine Kraftmesslösung ist erforderlich, um die Kräfte zu überwachen, die die Pressformmaschine aufbringt. Dies gewährleistet die Qualitätskontrolle und Rückverfolgbarkeit während des Produktionsprozesses. Interface empfiehlt die Installation der 1000 High Capacity Fatigue-Rated LowProfile™ Load Cell für große Pressformmaschinen. Wenn das Material unter die Stempelplatte gelegt wird, um eine Form zu formen, wird die aufgebrachte Kraft von der Interface-Kraftmessdose der Serie 1000 gemessen. Die erfassten Kraftergebnisse werden an das INF-USB3 Universal Serial Bus Single Channel PC Interface Module gesendet, wo die Ergebnisse mithilfe der mitgelieferten Software auf dem PC des Kunden grafisch dargestellt und protokolliert werden können. Die Kraftmessprodukte und -instrumente von Interface überwachen und protokollieren die Kraftergebnisse der Presskraftmaschine präzise und gewährleisten eine fehlerfreie Produktionsleistung.

Interface begann 1968 mit der Entwicklung und Herstellung von Wägezellen und anderen Kraftmessgeräten. Diese Präzisionskraftmessdosen sind in Fabriken auf der ganzen Welt in Prüfgeräten, Waagen, Maschinen und Produktionsanlagen zu finden. Kraftmessdosen helfen dabei, ältere Maschinen durch genaue Messungen während des Betriebs zum Leben zu erwecken, was letztendlich die Wartung und die Sicherheit der Arbeiter in der Produktion verbessert.

Unsere Produkte zur Kraftmessung sind vielseitige und wertvolle Werkzeuge für Hersteller. Unsere Sensorlösungen verbessern die Qualität, Sicherheit und Effizienz von Produkten und den zu ihrer Herstellung verwendeten Geräten und Werkzeugen.