Interfaceforce als zuverlässiger Partner der Transportbranche
Interface bedient eine Vielzahl von Branchen, die Personen- und Objektbeweger entwickeln und herstellen. Der Transportsektor besteht aus Unternehmen, die bei der Bewegung von Personen oder Gütern sowie bei der Unterstützung der Infrastruktur helfen. Ob Autos oder Flugzeuge, Züge oder Hubschrauber, Raumfahrzeuge oder Wasserfahrzeuge, Interface bietet Lösungen zum Testen und Messen von Kraft, Gewicht, Drehmoment, Auftrieb und mehr. Sicherheit, Qualität und Zuverlässigkeit der gesamten Transportbranche sind wichtige Aspekte bei Design, Bau und Leistung. Die Sicherheit des Menschen ist die wichtigste Anforderung an jedes Transportfahrzeug oder jede Transportstruktur. Dies bedeutet, dass strenge Tests erforderlich sind, um das Design jedes Teils und Systems an einem Fahrzeug zu bestätigen. Mit Kraftmesssensoren können verschiedenste Faktoren an jeder Art von Erfindung geprüft werden, die eine Person oder Sache bewegt oder transportiert. Vom Drehmoment eines Elektrofahrzeugmotors bis zur Gewichtsverteilung eines Flugzeugs helfen diese Arten von Tests, die Konstruktionen von Komponenten, Schiffen und Fahrzeugen zu verfeinern und die Sicherheit und Zuverlässigkeit zu bestätigen.
Alle Interface-Produktkategorien spielen beim Testen all dieser Transporteinheiten eine Rolle. Viele unserer Sensortechnologien eignen sich auch ideal für die Leistungsüberwachung und Integration in Produktdesigns, sei es für die laufende Messung von Schiffsladungen mit Lastbolzen, Lastschäkel und Zuggliedern oder den Einsatz unserer Drehmomentaufnehmer für Motortests an E-Bikes, Automobilen, Lkw, Busse und andere Transportmittel. Wenn es sich bewegt, muss es gemessen werden. Unsere Kraft- und Drehmomentlösungen sind ideal für jedes Segment dieses Marktsektors. Lassen Sie uns einen kurzen Rundgang durch einige Anwendungsbeispiele machen, die die verschiedenen Produkte demonstrieren, die wir anbieten, die dazu beitragen, dass sich Menschen und Gegenstände sicher auf der Straße, auf der Schiene, in der Luft und sogar im Weltraum bewegen.
Windkanaltests
Ein großes Luft- und Raumfahrtunternehmen entwickelte ein neues Flugzeug und musste sein maßstabsgetreues Modell auf Aerodynamik in einem Windkanal testen, indem die durch Auftrieb und Widerstand erzeugten Lasten gemessen wurden. Interface bot eine 6-Achsen-Wägezelle des Modells 6A154 an, die im Boden des Windkanals montiert und über einen Stiel mit dem maßstabsgetreuen Modell verbunden war. Ein Modell BX8-AS wurde dann an den Sensor angeschlossen, um Daten zu sammeln. Der Windkanal blies Luft über das skalierte Modell und erzeugte Auftrieb und Widerstand, der gemessen und mit den theoretischen Flugzeugmodellen verglichen wurde. Software im PC wandelte Rohdatensignale in tatsächliche Kraft- und Drehmomentwerte am Stiel um. Mit dieser Lösung konnte das Unternehmen die gesammelten Daten analysieren und die notwendigen Anpassungen in seinem Design vornehmen, um die Aerodynamik seiner theoretischen Flugzeugmodelle zu verbessern. Weiterlesen.
Wiegen des Müllwagens an Bord
Ein Müllentsorgungsunternehmen wollte die Ladekapazität seiner Mülltonnen testen, um zu wissen, wann die maximale Kapazität erreicht ist. Die Lösung von Interface bestand darin, 4 SSB Sealed Beam Wägezellen unter dem Müllkastenkörper auf beiden Seiten anzupassen und zu installieren. Wenn sich weiterhin Müll im Kofferaufbau anhäuft, wird mehr Kraft auf die SSB Sealed Beam Wägezellen ausgeübt. Wenn die maximale Belastbarkeit erreicht ist, können die Ergebnisse bei Anschluss an den batteriebetriebenen bidirektionalen Gewichtsanzeiger 482 in Echtzeit überprüft und angezeigt werden. Mit diesem System konnte der Kunde die maximale Tragfähigkeit der am LKW angebrachten Mülltonne testen, damit er weiß, wann er den Müll des LKWs an der Übergabestation entleeren muss. Weiterlesen.
Anziehen der Motorkopfschrauben
Ein Unternehmen für Industrieautomation baute eine automatisierte Montagemaschine für eine Automobilfabrik. Sie mussten alle Kopfschrauben eines Motors in ihrer Montagelinie mit einem bestimmten Drehmomentwert anziehen. Ein präzises und gleichmäßiges Anziehen der Kopfschrauben am Motorblock ist für den Betrieb des Motors von entscheidender Bedeutung. In ihrer neuen Maschine wurden mehrere Schnittstellen-Drehmomentaufnehmer des Modells T33 installiert, um Drehmoment und Winkel zu kontrollieren und sicherzustellen, dass die Kopfschraube richtig angezogen wurde. Der Vierkantantrieb des T33 ermöglichte es dem Kunden, sein Werkzeug direkt am Ende des Drehmomentsensors zu befestigen, was die Installation rationalisierte. Beim Herunterfahren der Maschine und dem Anschrauben der Motorkopfschrauben werden das Drehmoment- und Winkelprofil an die Maschinensteuerung des Kunden gesendet. Basierend auf dem Feedback der Maschinensteuerung übergibt die Automatisierung den Motor an den nächsten Schritt in der Montagelinie oder versagt und lässt den Motor weiter evaluieren. Dadurch konnte der Kunde sicherstellen, dass die Kopfschrauben gemäß den Herstellerspezifikationen korrekt installiert wurden, um einen Motor zu produzieren, der die Leistungs- und Zuverlässigkeitserwartungen des Automobilwerks erfüllt. Weiterlesen.
Fahrradbelastungstests
Ein Mountainbike-Hersteller wollte ein System, das die Tragfähigkeiten und Schwingungen seines Fahrradrahmens am Rahmen misst. In diesem letzten Schritt des Produkttestprozesses möchten sie auch die hohe Qualität und die Haltbarkeit des Fahrrads sicherstellen. Die Schnittstelle schlug vor, eine Wägezelle vom Typ SSMF mit Ermüdungsbewertung vom Typ S, die mit der drahtlosen Dehnungsbrücke WTS-AM-1E verbunden ist, zwischen dem Sattel des Mountainbikes und dem Fahrradrahmen zu installieren. Dadurch werden die auf den Fahrradrahmen ausgeübten Vibrationen und Belastungskräfte gemessen. Wenn der Sitz stark belastet wird, misst die SSMF Fatigue Rated S-Type Wägezelle die auf das Fahrrad einwirkenden Vibrationen und Belastungskräfte, um alle Belastungspunkte über eine Reihe von Zyklen anzuzeigen. Die Ergebnisse werden vom WTS-AM-1E erfasst und mit der drahtlosen Telemetrie-Dongle-Basisstation WTS-BS-6 an den PC des Kunden übertragen. Diese Lösung half dem Mountainbike-Hersteller, hochpräzise Daten zu sammeln, um festzustellen, ob seine Fahrräder in diesem letzten Testzyklus die Leistungsstandards erfüllten. Weiterlesen.
Dies sind nur ein kurzes Beispiel für die Arbeit, die wir im Transportwesen leisten. Schnittstellensysteme waren an Projekten mit Booten, Rennwagen, Baufahrzeugen und sogar Raketenschiffen beteiligt. Hersteller wenden sich aufgrund unserer Erfolgsbilanz für Genauigkeit an Interface und die Transportbranche verlässt sich auf diese Daten, um die Sicherheit ihrer Kunden zu gewährleisten.