Interface bestätigt Trends in der Kfz-Prüf- und Messtechnik
Als zuverlässiger Lieferant von Präzisionssensortechnologien für Kraft-, Drehmoment- und Wägeanwendungen für Kfz-Prüflabore und -Hersteller ist die Tiefe unserer Produktlinie von entscheidender Bedeutung für die Unterstützung von Forschung, Prüfung und Innovation in der Branche. Insbesondere die Verwendung von Interface-Drehmomentaufnehmern für Prüf- und Messanwendungen in der Automobilindustrie nimmt stark zu.
Wir sind bestrebt, die neueste Sensortechnologie bereitzustellen, um unsere Kunden dabei zu unterstützen, mit dem Innovationstempo der Automobilindustrie Schritt zu halten. Im Laufe der Jahre haben wir neue Produkte für die Prüfung und Überwachung von Fortschritten in allen Fahrzeugen entwickelt und die Forschung und Entwicklung neuer Fahrzeugtypen wie Elektrofahrzeuge und autonome Fahrzeuge unterstützt. Erfahren Sie mehr in der Fallstudie: Beschleunigung von Automotive Excellence mit Interface Testing Lab Solutions.
Wachsender Bedarf an Drehmomentaufnehmern in der Automobilprüfung
Aufgrund der aktuellen Nachfrage nach Lösungen für die Schnittstellenmessung erlebt die Automobilindustrie einen starken Aufschwung beim Einsatz von Drehmomentaufnehmern. Insbesondere EV-Hersteller und Teilehersteller nutzen die Drehmomentmessung zur Prüfung der Leistung von Elektromotoren und Antriebssträngen.
Elektrofahrzeuge haben sich zu einem bedeutenden Anwender von Kraft- und Drehmomentsensoren entwickelt, einschließlich unserer beliebten AxialTQ™-Drehmomentaufnehmer-Produktlinie. Viele unserer Aufnehmermodelle werden auch zum Testen der Batterietechnologie für Elektrofahrzeuge verwendet, einschließlich Speicherung, Kapazität und mehr.
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Ein weiterer wachsender Anwendungsfall, der hochmoderne Drehmomentaufnehmer erfordert, ist die Prüfung der Leistung von Fahrerassistenzsystemen (ADAS). ADAS-Systeme stützen sich auf verschiedene Sensoren, darunter unsere Drehmomentaufnehmer, um die Dynamik des Fahrzeugs zu messen und zu steuern. In diesen Anwendungsfällen sind die Automobilingenieure aufgrund der kritischen Natur dieser Sicherheitsfunktion auf höchste Genauigkeit angewiesen. Diese Art von Anwendungsfällen treibt die Anforderungen an die Genauigkeit weiter voran.
Und schließlich werden unsere Drehmomentaufnehmer in experimentellen Automobiltechnologien wie vollautonomen und fahrerunterstützten Fahrzeuginnovationen eingesetzt. Die Messgenauigkeit ist von entscheidender Bedeutung, um diese Erfindungen auf den Markt zu bringen. Größe, Gewicht und Leistung (SWaP) sind ebenfalls ein wichtiger Faktor bei diesen Arten von Sensoren. Da immer mehr Sensorik in autonome Fahrzeuge eingebaut wird, müssen die Sensoren kompakter und effizienter werden.
Zu den spezifischen Produkten, die Interface für diese Art von Prüfprogrammen anbietet, gehören hochpräzise Reaktions- und Rotationsdrehmomentaufnehmertechnologien. Dazu gehören auch leichtere Miniatur-Drehmomentaufnehmer, die sich leichter in Prüfmaschinen, Produktionslinien und Fahrzeuge integrieren lassen. Unsere Erweiterung der Interface-Mini-Drehmomentaufnehmer trägt zu dieser Anforderung bei. Außerdem bieten wir mehr kabellose Drehmomentaufnehmer an, die Kabel und Drähte überflüssig machen und die Prüfung bequemer und effizienter gestalten.
Nutzen Sie Interface’s Torque Transducer Selection Guide, um das richtige Produkt für Ihre Anwendungsanforderungen zu finden. Besuchen Sie Interface auf der nächsten Automotive Testing Expo, um Live-Demonstrationen von Interface-Messlösungen zu sehen.
Anwendungen in der Automobilindustrie mit Drehmomentaufnehmern
Reifenkraft und -moment mit berührungslosen Kraft- und Drehmomentaufnehmern
Ein Unternehmen, das Reifen herstellt, möchte seine Reifen einem Belastungstest unterziehen. Sie wollen die dynamischen Kontrollmöglichkeiten ihrer Reifen untersuchen. Sie wollen sowohl das Drehmoment als auch die Seitenkraft des Reifens messen. Interface schlägt die Verwendung des berührungslosen Kraft- und Drehmomentaufnehmers AT105 vor, um die Reifenseitenkraft und das Drehmoment zu messen. Die Drehmoment- und Kraftergebnisse können angezeigt und grafisch dargestellt werden, wenn sie an das 4-Kanal-USB4-USB-Schnittstellenmodul angeschlossen werden. Nach der Durchführung eines Belastungstests an ihren Reifen können die Reifenhersteller die Messungen des Drehmoments und der Seitenkräfte an ihren Reifen aufzeichnen und protokollieren. Lesen Sie: Tire Force and Moment App
Vakuumprüfung mit Rotationsdrehmomentprüfung zur Optimierung der Fahrzeugleistung
Die Vakuumpumpe in einem Auto spielt eine wichtige Rolle in verschiedenen Systemen, z. B. in den Bremsen, der Klimaanlage und manchmal sogar im Turbolader oder den Abgasreinigungssystemen. Ihre Hauptfunktion besteht darin, in einem bestimmten System ein Vakuum oder einen Unterdruck zu erzeugen. Um sicherzustellen, dass sie korrekt funktioniert, muss ein Drehmomenttest durchgeführt werden. Der T2 Ultra Precision Shaft Style Rotary Torque Transducer von Interface mit Drehmomentkupplungen kann während der Leistungsprüfung an der Vakuumpumpe angebracht werden. Er misst das Drehmoment, das auf den Motor oder das Antriebssystem der Pumpe wirkt. Wenn er an den Computer des Kunden angeschlossen ist, können die Ergebnisse mithilfe des 4-Kanal-USB4-USB-Schnittstellenmoduls angezeigt, aufgezeichnet und protokolliert werden. Lesen Sie Vakuumprüfung für Automotive Performance
Drehmomentmessung für Elektrofahrzeuge
Hersteller von Elektrofahrzeugen benötigen ein Drehmomentmesssystem für die Prüfung von Motoren. Diese Motoren laufen mit wesentlich höheren Drehzahlen als ihre Pendants mit Verbrennungsmotor (ICE) und haben aufgrund ihrer geringen Größe und ihres geringen Gewichts eine viel höhere Leistungsdichte. Mit dem System sollen das Drehmoment und die Drehzahl der Elektromotoren getestet werden, um ein optimales Spitzendrehmoment zu erreichen und sicherzustellen. Der kabellose AxialTQ™-Drehmomentaufnehmer von Interface ist hochpräzise und bietet Drehmomentmessungen von höchster Qualität. Dieses Produkt wird mit dem AxialTQ™-Ausgangsmodul und der mitgelieferten AxialTQ™-Assistentensoftware geliefert, die auf einem Prüfstand installiert werden kann. Die Datenergebnisse werden in Echtzeit berechnet und gesammelt. Lesen Sie: Drehmomentmessung für Elektrofahrzeuge App Note
Motorprüfstand mit Drehmomentaufnehmer
Im Qualitätskontrolllabor eines großen Automobilherstellers musste ein Prüfingenieur das von einer neuen Motorkonstruktion unter Startlast erzeugte Drehmoment testen, aufzeichnen und überprüfen. Interface lieferte unseren drahtlosen AxialTQ™-Drehmomentaufnehmer, der zwischen dem Motor und dem Differential an der Antriebswelle angeschlossen wurde und diese Drehmomentwerte messen und aufzeichnen konnte. Auf der Grundlage der mit dem AxialTQ, dem AxialTQ-Ausgangsmodul und dem Laptop des Kunden gesammelten Daten empfahl der Prüfingenieur, das Drehmoment der neuen Motorkonstruktion zu optimieren.