Individuelle Lösungen für unsere Kunden
Hier bei Interface legen wir großen Wert darauf, uns auf jede mögliche Weise an die Bedürfnisse unserer Kunden anzupassen. Jedes Jahr sammeln wir riesige Datenmengen und Rückmeldungen, um Veränderungen auf dem Markt und technologische Fortschritte zu berücksichtigen. Dies geschieht häufig in Form neuer Produktversionen, die speziell für die wichtigsten Bedürfnisse unserer Kunden entwickelt wurden. Neue Produktversionen benötigen jedoch Zeit für Entwicklung, Test und Veröffentlichung. Wenn Kunden eine Herausforderung schnell angehen müssen, wenden wir uns an unser innovatives Team für kundenspezifische Lösungen.
Unabhängig vom Projekt besteht die Möglichkeit, dass ein maßgeschneidertes Produkt zur Kraftmessung die Anforderung erfüllt. Wir arbeiten direkt mit den Engineering- und Testteams unserer Kunden zusammen, um die Herausforderung zu verstehen und alternative Lösungen für Standardprodukte anzubieten. Unsere engagierten Ingenieure und Messexperten sowie die unterstützenden Unternehmensressourcen und das fortschrittliche Engineering-Labor bieten Interface den Wettbewerbsvorteil, damit jede Kraftmessanwendung mit unseren Angeboten funktioniert.
Wir haben einen kurzen Überblick über unsere Angebote für kundenspezifische Lösungen gegeben und einen früheren Blog verarbeitet. Der heutige Beitrag enthält ein Update zu den Neuerungen bei benutzerdefinierten Lösungen:
Neue Angebote für kundenspezifische Lösungen
Zu den wichtigsten Änderungen an kundenspezifischen Lösungen gehört unser wachsendes Angebot an Angeboten für OEM-Kunden. Um diesen Kunden und Testingenieuren erstklassige und kostengünstige Kraftmesslösungen für den Einsatz in Komponenten oder Produkten zu bieten, bietet Interface jetzt maßgeschneiderte Bestellfunktionen für die breite Masse. Auf Bestellung entwickelt bedeutet Interface, dass er Lösungen zur Kraft- und Drehmomentmessung aus unserem umfangreichen Katalog liefern kann, die an die von unseren Kunden geforderten Funktionen, Spezifikationen und Kosten angepasst werden und gleichzeitig die erstklassige Genauigkeit, Qualität und Zuverlässigkeit beibehalten, für die Interface in jeder Branche bekannt ist wir bedienen.
Eine weitere aufregende Funktion, die Interface kürzlich hinzugefügt hat, ist die Hinzufügung weiterer Kommunikationsoptionen für digitale Instrumente zum Sammeln von Daten aus unseren Produkten. Wir haben die Signalaufbereiter der Modelle INF1 und INF4 mit Feldbusfunktion hinzugefügt, darunter CANopen, DeviceNet, CC-Link, Profibus, Profinet, Modbus und EtherCAT. Durch Hinzufügen dieser Funktion können unsere Produkte mit Netzwerken verbunden werden, die Kunden bereits in ihren Einrichtungen installiert haben.
Benutzerdefinierte Lösungsanwendungen
Kunden von Schnittstellen greifen weiterhin auf unsere Erfahrung mit Custom Solutions Engineers zurück, um Systeme zu entwickeln, die eine Reihe von Sensortechnologien, Kommunikationsgeräten und sogar Rahmen und Gehäuse verwenden, um eine vollständige Struktur bereitzustellen. Dies beinhaltet eine wachsende Nachfrage nach einer einzigartigen Paarung von Kraft- und Drehmomentkomponenten, die über drahtlose und Bluetooth-Technologien aus der Ferne arbeiten, sowie die Lieferung ganzer Testeinheiten, die mobil sind oder vor Ort eingesetzt werden können. Die Möglichkeiten sind unbegrenzt mit der Anzahl der Produkte. Schnittstelle in unserem Katalog, einschließlich der Möglichkeiten, neue Designs zu verwenden.
Jedes Jahr führen wir mit unseren Kunden eine Vielzahl einzigartiger Projekte für kundenspezifische Lösungen durch. Wir möchten einige unserer Favoriten mit Ihnen teilen.
Flugzeugwartung – Drahtlose Anpassung
Wenn ein Flugzeug in den Laden kommt, müssen Ingenieure es häufig aufbocken, um Wartungsarbeiten durchzuführen. Wenn Sie ein Flugzeug anheben, besteht immer ein Risiko, da Sie die Tragflächen und den Rumpf nicht zu stark belasten können. Um sicherzustellen, dass die Mitglieder des Wartungsteams das Flugzeug nicht über seine Grenzen hinaus belasten, hat Interface eine Lösung entwickelt, um die Hubkraft jedes einzelnen Wagenhebers zu messen, mit dem das Flugzeug angehoben wird. Die Lösung umfasste eine Reihe von Wägezellen der Schnittstellenmodellreihe 1200, die die auf eine Basisstation ausgeübten Kräfte übertragen würden. Die Anpassung erfolgte jedoch in der Art und Weise, wie Daten an die Basisstation übertragen wurden. Typischerweise werden Drähte für die Übertragung verwendet, aber in diesem Fall wurden 21 Wägezellen an der Hebevorrichtung verwendet. Um zu vermeiden, dass 21 Drähte im Weg stehen, hat Interface der 1200er-Serie benutzerdefinierte Funktionen hinzugefügt, damit sie drahtlos mit der Basisstation kommunizieren kann.
Krananwendung – Benutzerdefinierte Programmierung
Das Heben schwerer Gegenstände kann für die Mitarbeiter vor Ort eine gefährliche Aufgabe sein. Ganz zu schweigen davon, dass ein zu großer Schub eines großen Industriekrans zu teuren Schäden und Ausfallzeiten führen kann. Wenn der Industriekunde eines Interface einen Kran beim Heben intelligent überwachen musste, haben wir dazu beigetragen, ein benutzerdefiniertes Programm zu erstellen. Die benutzerdefinierte Anwendung umfasste ein Modell 1280 und ein Programm zur Aktivierung der Kraftmessung. Immer wenn sich der Kran einem unsicheren Gewicht näherte, wurde ein Alarm ausgelöst, der auf dem Kraftmesswert beruhte, der entweder einen Alarm auslösen oder das System herunterfahren konnte. Dies schuf ein automatisiertes Sicherheitssystem unter Verwendung von Kraftdaten.