Fertigung und Produktionslösungen von Interface
Die Kraftmessung ist ein wesentlicher Bestandteil fortschrittlicher Fertigungssysteme, insbesondere wenn es darum geht, wie diese Technologie in Produktionslinien eingesetzt wird. Kraftsensoren werden sowohl bei der Prüfung als auch bei der Überwachung einer Vielzahl von Maschinen eingesetzt, um Genauigkeit und Wiederholbarkeit in der gesamten Produktionslinie zu gewährleisten. Diese Sensoren werden auch von Ingenieuren in der Fertigungslinie bei der Konstruktion und Entwicklung von Systemen verwendet, um die Genauigkeit der Messungen von Kraft, Gewicht, Druck und Drehmoment zu gewährleisten, während sich Produkte und Komponenten durch die Linie bewegen, einschließlich der Verteilung.
Sehen Sie sich an, wie Interface eine industrielle Automatisierungslösung für kleine Paletten bereitstellte, die im Vertrieb von Industrieprodukten verwendet werden. In dem Video zeigen wir eine Anfrage für eine Palettenwägelösung, die in ihrem Lager eingesetzt werden soll, um ihre Produkte und Waren rund um die Uhr zu überwachen. Das Unternehmen benötigt Sensortechnologien, um anhand des Gewichts zu überprüfen, ob Produkte fehlen, und um die Preisgestaltung für seine Waren auf der Grundlage des Gewichts zu bestimmen.
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Interface arbeitet mit einer Vielzahl von Herstellern und Anlagenbauern zusammen, um die Qualität und Produktivität durch die Lieferung von Hochleistungsmesslösungen zu verbessern. Von der Verwendung von Miniatur-Kraftmessdosen zum Aufbringen der exakten Kraft, die benötigt wird, um ein Markenzeichen auf ein empfindliches Verbrauchsmaterial zu pressen, bis hin zum Einsatz von Mehrachsensensoren zur Überprüfung von Leistungsdaten bei der Herstellung kompliziert bearbeiteter Teile sind Interface-Produkte in der Fertigung und Produktion alltäglich.
Interface bietet Standardprodukte für die Herstellung und Produktion an, die auf Bestellung gefertigt werden, sowie komplette OEM-Lösungen, einschließlich Wägezellen, Instrumentierung und Wägevorrichtungen. Unsere Produkte bieten die Qualität und Haltbarkeit, die in industriellen Umgebungen erforderlich sind. Darüber hinaus können wir die meisten unserer Produkte an individuelle und sich entwickelnde Anforderungen anpassen, da Sensortechnologien wie Robotik und fortschrittliche Fertigungsgeräte in Produktionslinien integriert werden.
Kraftmesszellen werden häufig in Überwachungsgeräten eingesetzt. Interface kann kundenspezifische Kraftsensoren entwickeln, die direkt in das Produkt eingebaut werden, um bestimmte Kräfte in Echtzeit zu überwachen, auch für den Einsatz in der industriellen Automatisierungsrobotertechnik. Dies ist besonders in der Fertigung beliebt, da man so die Ausrüstung überwachen kann, um zu erkennen, wann sie möglicherweise nicht mehr ausgerichtet ist und zur Reparatur heruntergefahren werden muss, anstatt eine Unterbrechung der Produktion zu riskieren. Dies ist vor allem bei automatisierten Produktionslinien wichtig, da die Techniker so ein zusätzliches Auge auf die Maschinen haben und die Effizienz insgesamt durch die Reduzierung der Ausfallzeiten verbessert wird.
Einer der einzigartigen Anwendungsfälle für Wägezellen zur Überwachung ist das Wiegen von Materialien, die in Stehlagern gelagert sind. Stehlager oder ähnlich konstruierte Lager werden verwendet, um Walzgut oder Förderbänder zu transportieren. Die neue PBLC1 Pillow Block Load Bearing-Kraftmessdose von Interface kann unterhalb des Lagers angebracht werden, um das Gewicht des Materials zu messen, das dort gehalten wird. Diese Art von Lagern findet man häufig in Maschinen mit ähnlichen Lagern, die auf Förderbändern eingesetzt werden, die Produkte in einer Produktionslinie bewegen.
Fertigung Vorschubrollensystem
Ein Kunde hat ein Vorschubrollensystem und muss die Kräfte an beiden Enden der Rollen überwachen, um einen konstanten geraden Vorschub zu gewährleisten. Außerdem würde er ein drahtloses System bevorzugen. Interface kam zur Rettung mit unseren Pillow Block Load Cells und WTS Wireless Telemetry Systems. Interface schlägt vor, zwei Pillow Block Load Cells (PBLC) an beiden Enden der Unterwalze zu installieren, um die einwirkenden Kräfte zu messen. Die Kräfte werden gemessen, wenn sie an das WTS-AM-1E Wireless Strain Bridge Transmitter Module angeschlossen werden. Die Daten werden dann drahtlos an die drahtlose Telemetrie-Dongle-Basisstation WTS-BS-6 und das drahtlose Handheld-Display WTS-BS-1-HA für mehrere Transmitter übertragen, wo die Daten angezeigt, grafisch dargestellt und auf dem Computer des Kunden protokolliert werden können.
Produktionslinie Förderband Adhäsionstest
Ein Kunde möchte die Adhäsionskraft zwischen den vielen Schichten und Textilien eines Förderbandes testen. Er möchte einen Test zur Trennung des Gummis des Förderbandes von den anderen Schichten durchführen. Außerdem wünscht er sich eine kabellose Lösung. Die SMA Miniatur-S-Kraftmessdose von Interface wird in den Zugprüfungs-Lastrahmen des Kunden eingebaut, wo sie die Kräfte misst, die bei der Durchführung des Tests und beim Ziehen und Trennen der Schichten auftreten. Bei Anschluss an das WTS-AM-1F Wireless Strain Bridge Transmitter Module werden die Daten drahtlos an das WTS-BS-5 Wireless Analog Output Receiver Module mit nV-Ausgang übertragen. Das WTS-BS-5 kann dann an das batteriebetriebene Hochgeschwindigkeits-Datenaufzeichnungsgerät 9330 angeschlossen werden, um die Daten mit der mitgelieferten BlueDAQ-Software anzuzeigen, grafisch darzustellen und aufzuzeichnen.
Industrielle Automatisierung Roboterarm für die Produktion
Ein Hersteller eines Roboterarms muss Kraft und Drehmoment messen, wenn der Arm Gegenstände aufnimmt und ablegt. Der Hersteller benötigt dazu ein drahtloses System, um die Messergebnisse zu protokollieren. Die Schnittstelle lieferte die 6-Achsen-Wägezelle Modell 6A40A mit dem Datenerfassungs-/Verstärkermodell BX8-HD44.
Schnittstellenkraftsensoren können in der verarbeitenden Industrie in einer Vielzahl von Anwendungen zur Prüfung und Überwachung von Maschinen und Produktionslinien eingesetzt werden.