Einblicke in die Drehmomentprüfung im Quality Magazine veröffentlicht
Mit dem explosionsartigen Wachstum der industriellen Automatisierung und der fortschrittlichen Fertigung ist die Drehmomentmessung ein heißes Thema für Prüf- und Messanwendungen in einer Vielzahl von Branchen. Wir sehen eine steigende Nachfrage aufgrund des Einsatzes bei der Prüfung von Elektrofahrzeugen und autonomen Fahrzeugen sowie bei der Herstellung von Komponenten, die in der Robotik und für Raumfahrzeuge verwendet werden. Die Nachfrage nach Drehmomentaufnehmern ist so groß, dass das Quality Magazine den Experten für Produkte und kundenspezifische Lösungen von Interface, Keith Skidmore, gebeten hat, einen Artikel über die Prüfung von Drehmomenten zu schreiben und darüber, wie man das Beste aus den Prüfdaten der Aufnehmer herausholen kann.
Interface verfügt über ein umfangreiches Sortiment an innovativen Drehmomentaufnehmern, die dort eingesetzt werden, wo die Messung des Drehmoments entscheidend für den Erfolg von Produkten und Komponenten in der Entwicklung und Fertigung ist. Wir bieten sowohl ein umfangreiches Sortiment an Standardaufnehmern als auch kundenspezifische Drehmomentlösungen für Anwendungen, die so groß sind wie Raketenschiffe oder so klein wie die Messung des Drehmoments eines Schraubenschlüssels.
Nachfolgend finden Sie einen kurzen Überblick über den Beitrag von Keith Skidmore im Quality Magazine, in dem er die Grundlagen der Drehmomentprüfung umreißt und Beispiele für reale Anwendungen von Interface-Produkten zur Prüfung und Messung von Drehmomenten liefert.
Das Beste aus der Drehmomentprüfung herausholen
Das Drehmoment ist definiert als das rotatorische Äquivalent der linearen Kraft. Es ist ein Maß dafür, wie stark eine auf ein Objekt einwirkende Kraft dieses Objekt in eine Drehbewegung versetzt. Dies ist eine der wichtigsten Messgrößen für Ingenieure, die in den verschiedensten Branchen, in denen Maschinen, Fahrzeuge, Komponenten und Teile eine Drehbewegung ausführen, mit der Entwicklung, Prüfung und Fertigung betraut sind. Es ist von entscheidender Bedeutung zu wissen, wie man Drehmoment misst, wenn man mit diesen Arten von Systemen wie Motoren, Kurbelwellen, Getrieben, Übertragungen und Rotoren Produktentwicklung betreibt.
Die unglaublich große Vielfalt an Drehmomentaufnehmern, verschiedenen Gerätetypen und Prüfungen sowie das für verschiedene Projekte erforderliche Zubehör können es schwierig machen, zu bestimmen, was für jede einzelne Anwendung benötigt wird. So werden beispielsweise in der Automobilindustrie häufig Drehmomentprüfungen durchgeführt, um das Drehmoment und die Drehzahl von Motoren zu ermitteln, aber die verwendeten Produkte können sich zwischen einem typischen Benzinfahrzeug und neu eingeführten Elektrofahrzeugen unterscheiden. Das Drehmoment wird auch häufig verwendet, um die Festigkeit einer Vielzahl von Radmuttern und Schrauben zu prüfen, was eine völlig andere Messlösung darstellt.
Dieser Artikel gibt einen kurzen Überblick über die wichtigsten Überlegungen bei der Planung einer Drehmomentprüfung. Er umfasst die verschiedenen Arten der Drehmomentprüfung, die verschiedenen Arten von Drehmomentsensoren, Zubehör, Halterungen und andere Tipps und Tricks. Er bietet auch einen kurzen Überblick über die möglichen Anwendungen von Drehmomentprüfungen mit Bildern.
Der Artikel geht weiter auf die Grundlagen der Drehmomentprüfung ein und stellt reale Anwendungen der Drehmomentprüfung und -messung vor. Hier sehen Sie eine Vorschau auf eine der Anwendungen, die in Keiths Beitrag für das Quality Magazine enthalten sind. Um den gesamten Artikel zu lesen, klicken Sie bitte auf den Link hier.
Motorleistungsprüfstand
In diesem Anwendungsbeispiel wird ein rotierender Drehmomentaufnehmer verwendet, um die Drehzahl und das Drehmoment eines Motors zu messen. Dieser Drehgeber kann das Drehmoment des Motors mit hoher Präzision erfassen und einen elektrischen Ausgang liefern, der von einem analogen in ein digitales Signal umgewandelt wird. Ein Drehgeber ist aufgrund des drehenden Elements im Motor erforderlich. Er ist mit einer sehr hochwertigen Kupplung gekoppelt und wird fest montiert. Beides ist notwendig, um die hohen Drehzahlen zu berücksichtigen, die bei der Prüfung verwendet werden. Mit dieser Anwendung kann der Benutzer sowohl das Drehmoment als auch die Drehzahl des Motors gleichzeitig messen, was wertvolle Daten zur Bestätigung der Motorkonstruktion oder zur Feststellung, ob der Motor für das Fahrzeug, das er antreibt, angepasst werden muss, liefert.