Die fünf wichtigsten Gründe, warum Kalibrierung wichtig ist
Die angewandte Metrologie ist die Messwissenschaft, die im Zusammenhang mit Fertigungs- und anderen Prozessen entwickelt wurde und die Eignung von Messinstrumenten, deren Kalibrierung und Qualitätskontrolle sicherstellt.
Unter Kalibrierung versteht man die Bewertung und Einstellung von Geräten, um Präzision und Genauigkeit zu gewährleisten. Bei der Kalibrierung von Kraftmessgeräten wird festgestellt, ob ein Sensor ordnungsgemäß funktioniert und ob er repariert oder ersetzt werden muss.
Die Kalibrierung ist bei der Anwendung von Prüf- und Messverfahren von entscheidender Bedeutung, da sie kontrollierte Methoden mit Geräten und Systemen bietet, die Zuverlässigkeit, Genauigkeit und Qualität gewährleisten.
In unserem Seminar „Accurate Report on Calibration“ haben wir kürzlich die fünf wichtigsten Gründe genannt, warum Kalibrierung wichtig ist. Im Folgenden werden die einzelnen Gründe hervorgehoben.
Grund 1, warum die Kalibrierung wichtig ist – Verständnis der Messunsicherheit
- Die Messunsicherheit ist definiert als eine Schätzung des Bereichs von Messwerten, in dem der wahre Wert liegt, oder alternativ als der Grad des Zweifels an einem Messwert.
- Bei jeder Anwendung gibt es eine Unsicherheitsanforderung an die Kraftmessung.
- Die für die Messung verwendete Ausrüstung muss auf eine Realisierung der SI-Newton-Krafteinheit innerhalb dieser geforderten Unsicherheit rückführbar sein.
Grund 2, warum Kalibrierung wichtig ist – Qualität und Spezifikationen
- Die Kalibrierung stellt sicher, dass der Messwertaufnehmer die aufgeführten Spezifikationen erfüllt.
- Sie vermeidet kostspielige Auswirkungen oder Entweichungen auf die hergestellten Waren und Produkte.
- Ein wichtiger Grund, warum die Kalibrierung wichtig ist, ist die Aufrechterhaltung der Qualität der hergestellten Geräte gemäß den ursprünglichen Spezifikationen.
- Sie minimiert mit Sicherheit die Kosten schlechter Qualität.
Grund 3, warum Kalibrierung wichtig ist – Minimierung von Ausfallzeiten
- Eine proaktive Wartung nimmt immer weniger Zeit in Anspruch als reaktive Problemlösungen und Reparaturen.
- Erkennen und reparieren oder ersetzen Sie Systemkomponenten durch regelmäßige Kalibrierung, bevor sie ausfallen.
- Planen Sie Kalibrierungsintervalle, um Ausfallzeiten zu minimieren, denn ein Zeitplan ist vorbeugende Wartung.
Grund 4, warum Kalibrierung wichtig ist – Datengenauigkeit
- Alle Wägezellen unterliegen einer potenziellen Leistungsverschlechterung aufgrund von Fehlbehandlung oder Drift, was sich auf die Datenintegrität auswirkt.
- Eine Überprüfung vor und nach der Prüfung gewährleistet die Gültigkeit der Daten.
- Vertrauen in kritische Messungen ist unabdingbar.
Grund 5, warum Kalibrierung wichtig ist – Akkreditierung und Zertifizierungen
- Kalibrierungen sorgen für die Einhaltung von Qualitätsmanagementsystemen und -anforderungen, insbesondere ISO-Zertifizierungen und Konformität.
- Sie stellen sicher, dass die innerhalb des gültigen Kalibrierungszeitraums erfassten Messungen zuverlässig, vertrauenswürdig und vertretbar sind.
- Die Rückverfolgbarkeit von Messungen wird durch Zertifizierungen gewährleistet.
Zunächst wird jeder Sensor, den Interface herstellt, in unseren vollständig akkreditierten Kalibrierungslabors kalibriert und zertifiziert, bevor er unsere Einrichtungen verlässt. Wir tun dies unter ISO 17025 Standards mit vollständiger NIST-Rückverfolgbarkeit zur Qualitätssicherung. Jährlich führen wir mehr als 100.000 Kalibrierungen an Kraft- und Drehmomentmessgeräten durch.
Wir bieten auch komplette Kalibrierdienste und Reparaturen für alle von uns hergestellten Sensoren sowie für Geräte anderer Hersteller an. Unsere erfahrenen Kalibrierlaboranten bieten ein komplettes Spektrum an Kalibrierdienstleistungen für Wägezellen, Drehmomentaufnehmer und andere Kraftmessgeräte an, einschließlich:
- Geplante Reparaturen für kontinuierliches Bestandsmanagement
- RMA-Verfolgung und permanentes Archiv der Testdaten
- Kundenspezifische Kalibrierungsdienste
- Zertifizierung
Die Kalibrierung ist eine Notwendigkeit, da sich jedes Produkt verschlechtern kann, was zu einer Abnahme der Genauigkeit führt. Interface empfiehlt, jedes Gerät jährlich einem Kalibrierungsdienst zu unterziehen, um die Integrität der Sensorleistung zu erhalten. Wenn Sie Unterstützung bei der Planung eines Kalibrierungsdienstes benötigen oder um Hilfe bitten möchten, kontaktieren Sie uns hier.
Wir bieten auch eine Reihe von kalibrierfähigen Geräten für Labore und für die Selbstkalibrierung an. Dazu gehören unsere Verifikationslastrahmen, Kalibrierungssysteme, kalibrierungsfähige Wägezellen und Laborgeräte.