Stresstest 101

28. August 2024

Stresstests sind einer der häufigsten Anwendungsfälle in der Prüf- und Messtechnik. Dabei wird die strukturelle Integrität von Objekten und Geräten bewertet, wobei diese oft bis an ihre Grenzen belastet werden. Diese Art der Prüfung hilft dabei, Schwachstellen oder Fehler in der Konstruktion zu erkennen und sicherzustellen, dass Produkte und Komponenten den Belastungen standhalten, denen sie in der Praxis ausgesetzt sind.

Bei Belastungstests werden Leistungsdaten untersucht und die Zuverlässigkeit, Haltbarkeit und Endfestigkeit des Testobjekts gemessen.

Vor der Auswahl eines Sensors müssen vier Spezifikationen für die Anwendung des Belastungstests festgelegt werden: mechanische Abmessungen und Montage, elektrische Leistung und Erregung, Umgebungstemperatur sowie Anforderungen an die Leistungsgenauigkeit. Die Wahl von Wägezellen mit nachweisbarer Kalibrierungshistorie erhöht die Zuverlässigkeit der Stresstestergebnisse.

Die Qualität und Genauigkeit präziser Messgeräte sind für Belastungstests unerlässlich. Interface-Kraftmessdosen sind ein Paradebeispiel für solche Geräte, die eine grundlegende Rolle in Forschung, Design und Fertigung spielen. Interface-Kraftmessdosen sind so konstruiert, dass sie selbst unter extremen Bedingungen genaue Kraftmessungen liefern, was sie für Belastungstests unverzichtbar macht. Lesen Sie Load Cells Built for Stress Testing.

Arten von Stresstests mit Lösungen von Interface

Interface-Kraftmessdosen werden in einer Vielzahl von Belastungstests eingesetzt, unter anderem:

  • Materialprüfungen: Bewertung der Festigkeit und der Eigenschaften von Materialien
  • Zerstörungs- und Versagensprüfungen: Komponenten werden bis zur Bruchgrenze belastet, um ihre Grenzen zu erkennen
  • Zugfestigkeitsprüfungen (UTS): Bestimmung der maximalen Spannung, die ein Material aushalten kann, bevor es bricht
  • Spannungs-Dehnungs-Kurven-Tests: Analyse der Beziehung zwischen Spannung und Dehnung in einem Material
  • Elastizitätsprüfungen: Messung der Fähigkeit eines Materials, sich unter Belastung zu verformen und wieder in seine ursprüngliche Form zurückzukehren
  • Ermüdungstests: Untersuchung des Verhaltens eines Materials bei wiederholten Be- und Entlastungszyklen
  • Zyklustests: Bewertung der Leistung eines Bauteils unter zyklischen Belastungsbedingungen
  • Scher-Tests: Bewertung der Widerstandsfähigkeit eines Werkstoffs gegenüber Kräften, die dazu führen, dass ein Teil des Werkstoffs an einem anderen Teil vorbeigleitet
  • Biegeversuche: Analyse des Verhaltens eines Materials, wenn es Biegekräften ausgesetzt ist
  • Biegeversuche: Messung der Fähigkeit eines Materials, Verformungen unter Biegebelastung zu widerstehen
  • Torsionsversuche: Bewertung der Widerstandsfähigkeit eines Materials gegenüber Torsionskräften
  • Tests unter Umweltbedingungen: Prüfung der Leistung eines Bauteils unter verschiedenen Umweltbedingungen

Beliebte Interface-Kraftmessdosen für Belastungstests

Unsere auf Ermüdung ausgelegten Kraftmessdosen werden in der Regel in Prüfmaschinen und Prüfständen für Belastungstests eingesetzt. Diese Präzisions-Kraftmessdosen sind so konstruiert, dass sie bis zu 100 Millionen vollständig umgedrehte Kraftmessdosen aushalten und eine Überlastbarkeit von bis zu 300 % im Zug- und Druckmodus aufweisen.

Wie in unserem Leitfaden für Wägezellen von Interface erwähnt, halten sich nicht alle Hersteller strikt an die strenge Disziplin, die für die Herstellung von Wägezellen mit echter Ermüdungsbewertung erforderlich ist. Im Gegensatz dazu zeigt die Geschichte der Interface Low b-Zellen eine Null-Rücklaufquote aufgrund von Ermüdungsversagen für Zellen mit Ermüdungsbewertung, die innerhalb der Nennwerte verwendet werden.

Auswahl der richtigen Kraftmessdose für Belastungstests

Bei der Auswahl der geeigneten Kraftmessdose müssen mehrere Faktoren sorgfältig berücksichtigt werden, angefangen bei den mechanischen Abmessungen und der Montage. Entscheidend ist, dass die Kraftmessdose mit dem Prüfaufbau auf Ihrem Rahmen oder Ihrer Prüfmaschine kompatibel ist. Der Leitfaden zur Auswahl von Kraftmessdosen ist ein guter Ausgangspunkt.

Die Wahl des Kraftaufnehmers hängt von den Anforderungen des Belastungstests ab, z. B. vom Kraftbereich, der Belastungsrichtung und der gewünschten Genauigkeit. Sie müssen die Kapazität der Messbereiche im Stresstestplan definieren. Wie sieht Ihr Plan für die Überlastfähigkeit aus? Wie hoch ist die Zykluszahl? Diese Parameter helfen Ihnen bei der Auswahl der Wägezelle.

Wie werden Sie die Datenausgabe verwenden? Es ist wichtig, das Ausgangssignal der Wägezelle an das Datenerfassungssystem oder das spezifische Messgerät anzupassen. Verwenden Sie unseren Leitfaden für die Auswahl von Schnittstelleninstrumenten.