Montage von LowProfile-Wägezellen ohne Sockel

Das Erzielen präziser und zuverlässiger Kraftmessungen mit Ihrer Interface LowProfile-Wägezelle hängt von der Nachbildung der Bedingungen ab, unter denen sie sorgfältig kalibriert wurde.

Bei der Integration einer LowProfile-Zelle direkt auf einer vom Kunden bereitgestellten Montagefläche ohne Verwendung eines werkseitig bereitgestellten Sockels wird die strikte Einhaltung bestimmter Kriterien empfohlen, die für die Aufrechterhaltung der dem Sensor innewohnenden Genauigkeit unerlässlich sind. Abweichungen von diesen Richtlinien können entscheidende Leistungsmerkmale wie Linearität, Wiederholbarkeit und Hysterese beeinträchtigen, was zu unzuverlässigen Daten führt.

Trennschicht-Wägezellen reagieren auf Kräfte, die in der Achse senkrecht zur Montagefläche wirken. Die Reaktion der Wägezelle auf eine nicht axiale Kraft ist proportional zu dieser Kraft multipliziert mit dem Kosinus des Winkels, den sie mit der Belastungsachse bildet.

Tipp: Interface empfiehlt dringend die Verwendung einer werkseitig gelieferten Basis für Ihr LowProfile. Wir bieten Sockel für die meisten LowProfile-Universal-, Zug- und reinen Drucksensoren an. Interface bietet auch Wägezellensockelsätze als Teil unseres Zubehörs an.

Die folgende Referenz, wie sie in unserem Load Cell Field Guide beschrieben ist, beschreibt, wie man eine LowProfile-Wägezelle ohne Sockel richtig montiert. Er verbindet die Anleitung mit den zugrundeliegenden Vorteilen und wichtigen Hinweisen, die sich aus den Expertenempfehlungen von Interface ergeben.

Die Goldene Regel ist die Reproduktion der Kalibrierungsbedingungen

Ein grundlegendes Prinzip ist für die genaue Installation von Wägezellen von zentraler Bedeutung: Die direkte Montage einer LowProfile-Wägezelle an einer Struktur sollte die bei der Kalibrierung verwendete Montage genau reproduzieren. Dadurch wird sichergestellt, dass der Sensor unter den gleichen mechanischen Einschränkungen und Materialwechselwirkungen arbeitet, für die seine Leistungsspezifikationen validiert wurden.

Fünf Säulen der korrekten Direktmontage

Wenn Sie Ihr LowProfile direkt auf Ihre Montagefläche montieren, beachten Sie die folgenden fünf kritischen Kriterien:

#1 – Harmonie von Material und Härte: Wärmeausdehnung und Härte aufeinander abstimmen

• Anleitung: Wählen Sie ein Material für die Montagefläche, das den Wärmeausdehnungskoeffizienten und die Härte Ihres spezifischen LowProfile widerspiegelt.
• Vorteile: Dieser entscheidende Schritt minimiert Spannungen und potenzielle Messfehler durch unterschiedliche Ausdehnung oder Kontraktion aufgrund von Temperaturschwankungen. Eine Oberfläche mit ähnlicher Härte gewährleistet eine ordnungsgemäße Lastübertragung und verhindert eine lokale Verformung der direkten Montageschnittstelle.
• Referenz: Für LowProfiles mit einer Tragfähigkeit von bis zu 2000 lbf sollte 2024 Aluminium verwendet werden. Für alle Zellen mit größerer Kapazität sollte die Montagefläche aus 4041-Stahl bestehen, der auf eine Rockwell-C-Härte (RC) von 33 bis 37 gehärtet ist. Dies gewährleistet die Kompatibilität mit dem Wägezellenmaterial in Ihrer Direktmontagekonfiguration.

#2 – Die Dicke ist entscheidend: Sicherstellung der Dimensionsstabilität Ihrer Schnittstelle

• Anweisung: Ihre Montagefläche sollte mindestens so dick sein wie der werkseitig gelieferte Sockel, der üblicherweise mit Ihren spezifischen LowProfile-Wägezellen von Interface verwendet wird.
• Vorteile: Obwohl die Zelle bei einer dünneren direkten Montage physisch funktionieren kann, kann dies ihre Dimensionsstabilität unter Last beeinträchtigen. Dies kann sich direkt auf die Fähigkeit des Sensors auswirken, die Spezifikationen für Linearität, Wiederholbarkeit und Hysterese einzuhalten. Eine ausreichende Dicke bietet die notwendige Steifigkeit für eine optimale Leistung der Direktverbindung.
• Hinweis: Denken Sie daran, dass die Einhaltung dieser Dickenrichtlinien dazu beiträgt, dass Ihre LowProfile®-Zelle bei der direkten Montage an Ihrer Struktur die angegebenen Leistungsrichtwerte erfüllt.

#3 – Der Imperativ der Ebenheit: Optimaler Kontakt bei der Direktmontage

• Anweisung: Die Montagefläche muss auf eine Ebenheit von 0,0002″ T.I.R. (Total Indicator Reading) geschliffen werden.
• Vorteile: Eine ebene Oberfläche gewährleistet einen gleichmäßigen Kontakt zwischen der Wägezelle und Ihrer Einbaustruktur. Diese gleichmäßige Kraftverteilung verhindert Spannungskonzentrationen, die die Messwerte verfälschen und die Genauigkeit und Langlebigkeit der Zelle bei einer direkten Montage negativ beeinflussen können.
• Hinweis: Wenn Ihre Montageplatte nach dem ersten Schleifen einer Wärmebehandlung unterzogen wird, ist es ratsam, ein abschließendes leichtes Schleifen durchzuführen, um die erforderliche Ebenheit für die direkte Schnittstelle zu gewährleisten.

#4 – Die Stärke von Montageschrauben: Auswahl der richtigen Befestigungselemente für die Direktbefestigung

• Anleitung: Verwenden Sie Befestigungsbolzen der Güteklasse 8, um Ihr LowProfile direkt zu befestigen.
• Vorteile: Schrauben der Güteklasse 8 bieten die hohe Zugfestigkeit, die erforderlich ist, um die Wägezelle sicher zu befestigen, ohne dass sie unter Last nachgibt oder sich lockert. Dies gewährleistet eine stabile und zuverlässige Direktverbindung, die für genaue Messungen entscheidend ist.
• Referenz: Interface bietet diese hochwertigen Schrauben zur Direktbestellung an, wodurch die Notwendigkeit einer lokalen Beschaffung entfällt und die richtige Spezifikation für Ihre Direktmontage gewährleistet ist. Für Zellen mit gesenkten Befestigungslöchern verwenden Sie Zylinderkopfschrauben für einen bündigen Sitz. Für alle anderen LowProfile-Zellen sind Sechskantschrauben die empfohlene Wahl für die direkte Befestigung. Verwenden Sie bei dieser Direktmontage keine Unterlegscheiben unter den Schraubenköpfen.

#5 – Die Kunst des Drehmoments: Ein schrittweiser und sequenzieller Ansatz für die Direktmontage

• Anweisung: Wenden Sie ein dreistufiges, sequentielles Anzugsverfahren für die Befestigungsschrauben an, wenn Sie die Wägezelle direkt anbringen.
• Vorteile: Dieser methodische Ansatz gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung der Klemmkraft über die direkte Montageschnittstelle, verhindert eine Verformung der Wägezelle und garantiert eine sichere und stabile Installation.
• Hinweis: Die empfohlene Anzugsreihenfolge lautet wie folgt:
  • Ziehen Sie zunächst alle Schrauben mit 60 % des angegebenen Drehmoments an.
  • Erhöhen Sie dann das Drehmoment auf 90 % des angegebenen Wertes.
  • Ziehen Sie schließlich das volle Drehmoment von 100 % des angegebenen Wertes an. Bei LowProfile-Wägezellen von Interface mit vier Befestigungslöchern befolgen Sie bei der Direktmontage das Anzugsmuster für die ersten vier Löcher in einem Standardmuster mit 8 Löchern.