Lösungen für die Luftfahrt- und Verteidigungsindustrie
Unter den vielen Anwendungen, für die interfaceforce Produkte in mehreren Märkten eingesetzt werden, gibt es möglicherweise keine, die ein Höchstmaß an Genauigkeit, Qualität und Zuverlässigkeit erfordern, wie dies in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Verteidigungsindustrie der Fall ist.
Nach Klassifizierung umfasst die Luft- und Raumfahrt hauptsächlich diejenigen, die mit der Herstellung und Wartung von Verkehrsflugzeugen befasst sind. Der Verteidigungsmarkt ist definiert als der Markt für militärische Waffen und Systeme, die für den Einsatz in der Luft, auf See oder an Land ausgelegt sind.
Die Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie sind globale Märkte, die den Einsatz von Präzisionssensortechnologien weiter ausbauen, um Innovationen bei autonomen Fahrzeugen und Flugsystemen, Elektro- und Wasserstoffmotoren sowie additiven Fertigungsanwendungen voranzutreiben. Interface ist stolz darauf, den weltweit größten Herstellern und Zulieferern in den Bereichen Luft- und Raumfahrt und Verteidigung (A & D) zu dienen und erstklassige Lösungen für die Kraft- und Drehmomentmessung für diese Art von Anforderungen sowie für ihre zukünftigen Erfindungen bereitzustellen.
In den letzten zwei Jahren haben die Trends im globalen Ökosystem für Gewerbeflächen sowie die Verteidigungsbedürfnisse einzigartige Anforderungen geschaffen, die davon profitieren, dass wir seit fünf Jahrzehnten ein Premiumanbieter für A & D-Gerätehersteller und Testlabors sind. Wir sind in der Lage, diese Trendanforderungen durch unseren Standard zu erfüllen, der auf Bestellung entwickelt wurde und vollständig auf Kraft, Drehmoment und Systeme zugeschnitten ist. Diese Lösungen werden beim Testen aller Fahrzeugtypen am Boden, im Wasser und für den Flug eingesetzt.
A & D ist aufgrund der komplexen Anforderungen vieler Anwendungen eine einzigartige Branche. Bei der Entwicklung von Anwendungen für andere Branchen konzentrieren wir uns in der Regel auf die Lösung einiger spezifischer Herausforderungen, unabhängig davon, ob es sich um Kosten, Sicherheit, Leistung, Umgebung oder andere technische Konstruktionsanforderungen handelt. In der Luft- und Raumfahrt sowie in der Verteidigung müssen alle diese Faktoren sowie einige besondere Bedürfnisse berücksichtigt werden. Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Verteidigungsindustrie können nicht scheitern. Wenn sie dies tun, können sowohl militärische als auch zivile Personen in Gefahr gebracht werden. Deshalb müssen Force-Produkte in der Verteidigungsindustrie in allen Schlüsselfaktoren von höchster Qualität sein.
Nachfolgend einige Anwendungen zur Kraftmessung in der Verteidigungsindustrie. Jedes zeigt die Kritikalität der richtigen Kraftprüfung sowie die Komplexität der Projekte, an denen Interface beteiligt war.
SLS Tank Test
Wie in dem Artikel der NASA zum SLS-Panzertest dargelegt, bestand das Ziel der NASA darin, die Grenzen einer Testversion des größten Raketentankes der Welt zu überschreiten. Das Projekt belastete den Tank mit einer unglaublichen Belastung durch Flugtests, um ihn an seinen Bruchpunkt zu bringen. Nach fünf Stunden Test und mehr als 260% der erwarteten Fluglast knickte der Panzer schließlich ein. Auf diese Weise konnten die Ingenieure Daten über den Panzer sammeln, um das endgültige Raketenschiff intelligent zu optimieren.
In dieser Anwendung spielten Wägezellen die Schlüsselrolle bei der Erfassung der Flugkraftdaten. Die extreme Natur der Flugtests bedeutete, dass die Wägezellen unglaublich langlebig sein und genaue Daten bis zur Bruchstelle liefern mussten.
Strukturprüfung
Für die vielen Hunderttausenden von Nutz- und Militärfahrzeugen auf dem Markt, insbesondere für diejenigen, die fliegen, sind zahlreiche Krafttests erforderlich, um ein Design zu validieren und sicherzustellen, dass sie sicher und von höchster Qualität sind, um in Produktion zu gehen. Wägezellen und Drehmomentwandler werden für strukturelle Tests in einer Vielzahl von Fahrzeugen eingesetzt. Das Drehmoment des Hubschrauberrotors wird mit einem Drehmomentwandler gemessen und validiert, oder die Flügel und der Rumpf eines Flugzeugs werden durch Windkanäle und andere Stresstests mit installierten Wägezellen zur Datenerfassung geführt. Alle diese Kraftanwendungen sind entscheidend, um sicherzustellen, dass diese Fahrzeuge über ihre beabsichtigte Sollbruchstelle hinaus halten und Bedienern und Passagieren absolute Sicherheit bieten. Es gibt eine Million verschiedene Dinge, über die ein Militärpilot nachdenkt – die strukturelle Integrität seines Flugzeugs sollte niemals eines davon sein.
Kundenspezifische Sensoren
Ein weiterer Bereich, der in den letzten Jahren gewachsen ist, als die Technologie den Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsmarkt vorantreibt, sind kundenspezifische Sensoren. Der Test wurde mit zunehmender Verbreitung von Big Data immer ausgefeilter, und Interface hat dies behoben, indem es direkt mit Kunden zusammengearbeitet hat, um kundenspezifische Sensoren zu entwickeln, die sich einzigartigen Herausforderungen stellen.
Einer der größten Bereiche, in denen ein wachsender Bedarf an kundenspezifischen Sensoren festgestellt wurde, sind Prüfstände in Schubanwendungen. Prüfstände werden häufig bei Feldversuchen an Raketen- oder Flugzeugtriebwerken eingesetzt. In bestimmten Feldanwendungen ist der Prüfstand mit zahlreichen Wägezellen ausgestattet, die mit Funktionen wie Witterungseinflüssen, mehreren Brücken, sehr hoher Präzision und mehr kundenspezifisch ausgelegt werden müssen. Der Grund dafür ist, dass die Kosten für einen Schubtest allein mit Kraftstoff unglaublich hoch sein können. Bei einem erfolgreichen Schubtest erhalten Sie normalerweise nur einen Schuss. Wenn es irgendwelche Probleme mit gibt