Korrekte Installation von LowProfile-Wägezellen gewährleistet genaue Spannungsmessungen
Die LowProfile-Kraftmessdosenmodelle der Serien 1000, 1100, 1200 und 3200 von Interface sind für hochpräzise Zugmessanwendungen konzipiert.
Eine ordnungsgemäße Installation ist für die Erzielung möglichst genauer und zuverlässiger Ergebnisse von größter Bedeutung. Im Folgenden finden Sie einige Tipps für die typische Installation dieser Wägezellenserie sowie die wichtigsten Erkenntnisse und gängige Anwendungen zur Zugmessung mit den beliebten LowProfile-Wägezellen von Interface. Auch finden Sie hier unsere allgemeinen technischen Informationen.
Das Fundament: Eine starre und ebene Montagefläche
Die Genauigkeit Ihrer Wägezelle beginnt mit ihrem Fundament. Unsere LowProfile-Wägezellen müssen auf einer flachen und starren Oberfläche montiert werden, die keiner nennenswerten Verformung unter Last standhält. Wenn sich die Montagefläche verbiegt oder verdreht, führt dies zu unerwünschten Kräften und Ungenauigkeiten bei Ihren Messungen.
Wir empfehlen dringend die Verwendung eines Interface-Sockels oder einer Montageplatte, die speziell für Ihr Wägezellenmodell entwickelt wurde, um diese entscheidende Stabilität zu gewährleisten. Wenn die Verwendung eines Interface-Sockels für Ihren Aufbau nicht möglich ist, stellen Sie sicher, dass die alternative Oberfläche die gleiche Steifigkeit und Ebenheit bietet.
Tipp Nr. 1 – Auf die Richtung kommt es an: Die Empfindlichkeit der Axialkraft
Diese Wägezellen sind für die Messung von Kräften ausgelegt, die direkt senkrecht zu ihrer Montagefläche wirken, in erster Linie die Axialkraft. Es ist wichtig zu verstehen, dass Interface-Wägezellen auf Kräfte in der Achse senkrecht zur Montagefläche reagieren. Die Reaktion einer Wägezelle auf eine nicht axiale Kraft ist proportional zu dieser Kraft mal dem Kosinus ihres Winkels mit der Belastungsachse.
Das bedeutet, dass jede Kraft, die in einem Winkel zur beabsichtigten Zugrichtung aufgebracht wird, einen geringeren Einfluss auf den Messwert hat. Um die genauesten Messungen zu erzielen, sollten Sie sich bemühen, die aufgebrachte Zugkraft genau entlang der Mittelachse der Wägezelle auszurichten. Die Minimierung der außermittigen Belastung ist entscheidend für den Erhalt zuverlässiger Daten.
Tipp #2 – Sicher verankert: Montage der Wägezelle
Wenn Sie eine geeignete Montagefläche gefunden haben, müssen Sie als Nächstes die Wägezelle sicher befestigen. Positionieren Sie die Wägezelle auf der ebenen Fläche. Ziehen Sie die Wägezelle dann mit einem Schraubenschlüssel durch eines der vier strategisch platzierten Löcher an der Seite der Basis fest. Dadurch wird sichergestellt, dass die Wägezelle fest mit Ihrer Montagestruktur verbunden ist. Beachten Sie, dass die Verwendung des Schraubenschlüssels nur funktioniert, wenn ein Sockel auf einer Wägezelle installiert ist.
Tipp #3 – Die Kraft verbinden: Einbau von Pleuellager und Kontermutter
Konzentrieren wir uns darauf, wie die Zugkraft auf die Wägezelle übertragen wird. Dies beinhaltet in der Regel den Einbau eines Gelenkkopfes und einer Kontermutter:
- Bauen Sie den Gelenkkopf ein. Schrauben Sie den Gelenkkopf vorsichtig in das obere Gewinde der Wägezelle. Achten Sie darauf, dass das Gewinde die richtige Tiefe für eine sichere Verbindung und Kraftübertragung hat.
- Sichern Sie den Gelenkkopf mit der Kontermutter. Sobald sich der Gelenkkopf in der gewünschten Tiefe befindet, muss er fixiert werden. Dazu ziehen Sie die Kontermutter mit einem Drehmomentschlüssel gegen die Oberseite der Wägezelle an. Es ist wichtig, dass Sie das richtige Drehmoment für Ihr spezifisches Wägezellenmodell verwenden. Diese Werte finden Sie in der Dokumentation des Herstellers.
Wichtiger Hinweis für höhere Tragfähigkeiten: Die Sicherung der Kontermutter unterscheidet sich bei Wägezellen mit Kapazitäten von 12.500 lbf oder mehr. Vermeiden Sie die Verwendung eines Drehmomentschlüssels bei diesen Modellen mit höherer Kapazität. Ziehen Sie stattdessen den Gewindeadapter auf 110% bis 140% der Kapazität der Wägezelle, um die Verbindung vorzuspannen. Ziehen Sie dann die Kontermutter handfest an. Auf diese Weise werden die Kontermutter und der Gewindeadapter sicher an der Wägezelle befestigt, was eine Beschädigung verhindert.
Tipp #4: Endgültige Verbindung: Anbringen des Gabelkopfes
Wenn der Gelenkkopf sicher befestigt ist, wird als letzte mechanische Verbindung der Gabelkopf angebracht. Richten Sie die Löcher aus. Richten Sie die Löcher des Gabelkopfbolzens sowohl am Gabelkopf als auch am Gelenkkopf sorgfältig aus. Sobald die Löcher perfekt ausgerichtet sind, führen Sie den Gabelkopfbolzen durch die Löcher. Sichern Sie abschließend den Gabelkopfbolzen mit dem mitgelieferten Splint. Dadurch wird verhindert, dass sich der Bolzen während des Betriebs versehentlich löst.
Wenn alle mechanischen Komponenten korrekt installiert und gesichert sind, kann Ihr System sicher eine Zugkraft auf die Wägezelle ausüben.
Häufige Anwendungen für LowProfile-Zugkraftmessdosen von Interface
Diese vielseitigen Kraftmessdosen werden in verschiedenen Branchen und Prüfszenarien eingesetzt, in denen die präzise Messung der Zugkraft entscheidend ist. Hier sind einige Anwendungsbeispiele für Zugprüfungen:
- Materialprüfung: Bestimmung der Zugfestigkeit von Materialien wie Metallen, Kunststoffen und Textilien, indem sie bis zum Versagen auseinandergezogen werden.
- Kabel- und Drahtprüfung: Hierbei werden die Bruchfestigkeit und die Leistungsmerkmale von Kabeln, Drähten und Seilen unter Spannung geprüft.
- Prüfung von Aufhängungssystemen: Messung der Kräfte und Lasten in Aufhängungskomponenten für die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt und andere Anwendungen.
- Wäge- und Dosiersysteme: Einsatz von Zugkraftmessdosen in hängenden Waagen oder Systemen, in denen Materialien aufgehängt und gewogen werden.
- Strukturelle Überwachung: Zur Gewährleistung von Sicherheit und Integrität wird die Spannung in Strukturelementen wie Brücken, Gebäuden und Pipelines bewertet.
- Kraftkalibrierung: Hochgenaue Zugkraft-Wägezellen als Referenzstandards für die Kalibrierung anderer Kraftmessgeräte.
- Robotik und Automatisierung: Messung und Kontrolle von Zugkräften in Roboterarmen, Aktuatoren und automatischen Montagelinien.
- Prüfung in der Luft- und Raumfahrt: Bewertung der Zugbelastung von Flugzeugkomponenten, Steuerflächen und Fahrwerken.
Die wichtigsten Erkenntnisse für eine erfolgreiche Tension Installation
- Flache und starre Montage: Dies ist die unverzichtbare Grundlage für genaue Messwerte.
- Axiale Kraftausrichtung: Stellen Sie sicher, dass die Zugkraft direkt entlang der Achse der Wägezelle wirkt.
- Sicherer Einbau: Ziehen Sie die Wägezelle ordnungsgemäß an der Einbaustruktur fest.
- Kapazitätsspezifisches Anzugsmoment: Befolgen Sie die korrekten Anzugsverfahren für die Kontermutter, insbesondere die Regel ohne Anzugsmoment für höhere Kapazitäten.
- Sequentieller Einbau: Befolgen Sie die für das Gelenkkopflager und die Gabelkopfbefestigung beschriebenen Schritte.
Die Einhaltung der vorgeschriebenen Montageverfahren, einschließlich der Sicherstellung einer ebenen und starren Montagefläche und der Verwendung der richtigen Anzugsmethoden (insbesondere die Unterscheidung zwischen der Verwendung eines Drehmomentschlüssels für niedrigere Tragfähigkeiten und einer Vorspannung und dem Anziehen von Hand für höhere Tragfähigkeiten), ist für die Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit Ihrer LowProfile-Wägezellen der Interface-Modelle 1000, 1100, 1200 und 3200 in Zuganwendungen unerlässlich. Ein falscher Einbau kann zu ungenauen Messwerten, Sensorschäden und potenziell unsicherem Betrieb führen.
Konsultieren Sie immer die vollständigen Spezifikationen des Wägezellenmodells und die Installationsanweisungen für detaillierte Spezifikationen, genaue Drehmomentwerte (wo zutreffend), kritische Sicherheitsvorkehrungen und alle spezifischen Anforderungen, die für Ihre Anwendung und das Modell gelten.
Wenn Sie die richtigen Einbautechniken kennen, können Sie das volle Potenzial Ihrer LowProfile-Wägezellen von Interface ausschöpfen und genaue und zuverlässige Zugkraftmessungen in Ihrer spezifischen Anwendung erzielen.
Bitte beachten Sie auch unsere technischen Informationen.