Industrie 5.0 und die Rolle der Kraftmessung
Die nächste industrielle Revolution wird als Industrie 5.0 bezeichnet. Die fünfte Welle bedeutender Fortschritte folgt auf die Industrie 4.0, bei der Effizienz- und Produktivitätssteigerungen im Mittelpunkt standen. Die nächste Revolution, die uns bevorsteht, hängt stark von Daten, Sensoren und Tools für die industrielle Automatisierung ab. Das bedeutet natürlich, dass die Sensorlösungen von Interface perfekt darauf abgestimmt sind, die nächsten Fortschritte zu unterstützen.
Der Einsatz von künstlicher Intelligenz (KI), Robotik und anderen intelligenten Technologien ist das Herzstück der Industrie 5.0. Um Produktionsprozesse weiter zu automatisieren und zu optimieren, liegt der Schwerpunkt auf Menschlichkeit, Nachhaltigkeit und Widerstandsfähigkeit. Interface arbeitet mit Branchenführern, Integratoren und Innovatoren zusammen, um fortschrittliche Sensortechnologien bereitzustellen, die die Einführung von Industrie 5.0-Produkten mit allen Vorteilen der Optimierung und Zuverlässigkeit unterstützen werden.
Eine der Herausforderungen bei der Entwicklung und Umsetzung von Industrie-5.0-Lösungen ist die Konnektivität. Um die Konnektivität zwischen Menschen und Maschinen zu maximieren, müssen die Anlagen mit verschiedenen Sensoren auf Akzeptanz, Effizienz und Zuverlässigkeit geprüft und überwacht werden. Der Einsatz von Robotik, KI und anderen intelligenten Technologien führt zu mehr Nachhaltigkeit in Industrie- und Fertigungsanlagen. Dies erfordert Messdaten, die genau sind und für kontinuierliche Verbesserungen leicht gespeichert werden können. Erfahren Sie mehr in unserer Fallstudie: Fortschritte in der Robotik und bei Cobots mit Interface-Sensoren.
Drahtlose Kraftmessung
Die Verwendung von drahtlosen und Bluetooth-Technologien ist üblich, um die Verbindung zwischen Sensoren und Datenanalyse zu erleichtern, die bei der Definition des Einsatzes dieser Technologien in Fertigungs- und Industrieumgebungen verwendet werden. Durch den Einsatz drahtloser Wägezellen mit drahtloser digitaler Instrumentierung werden Daten für Echtzeitanpassungen und Leistungsüberwachung verwendet. Dies ist besonders wichtig für das Management der Sicherheit von Mitarbeitern, die mit fortschrittlichen Maschinen und Robotern zusammenarbeiten. Sehen Sie sich unsere WTS– und BTS-Lösungen an, um weitere Optionen zu erhalten.
Insbesondere für die Robotik ist der freie Bewegungsspielraum besonders wichtig. Dies ist ein Standard für zukünftige Anwendungen, vor allem, da die Abhängigkeit der Hersteller von fortschrittlichen Robotikanwendungen im gesamten Fertigungsbereich zunimmt. Um fortschrittliche Robotik und genaue Bewegungen für verschiedene Achsen zu testen, sind Mehrachsensensoren eine gute Wahl, da sie 2, 3 und 6 Achsen gleichzeitig messen können. Diese Sensoren werden mit Datenerfassungssystemen wie unserem BX8-Datenerfassungssystem für Mehrachsensensoren kombiniert, um die Tiefe der Messdaten für bessere Entscheidungen voll auszuschöpfen.
Wir helfen auch dabei, die Automatisierung der gesamten Produktionslinie zu ermöglichen. Unsere Produkte prüfen die Qualität, Haltbarkeit und Genauigkeit der Leistung von Maschinen und anderen Ausrüstungen, die für verschiedene Funktionen in der Fertigungslinie eingesetzt werden. Dazu gehört der Einsatz von Miniatur-Kraftmessdosen in Geräten, die auf eine exakte Kraft angewiesen sind, um ein Design auf ein empfindliches Verbrauchsmaterial zu pressen, bis hin zur Überprüfung der Genauigkeit von kompliziert bearbeiteten Teilen unter Verwendung von Mehrachsensensoren für Produktionslinien. Wir haben Tausenden von Kunden Sensoren für industrielle Automatisierungslösungen geliefert, wobei wir Standard- und kundenspezifische anwendungsspezifische Sensoren verwendet haben.
Industrie 5.0-Anwendungen mit Lösungen von Interface
Nachfolgend sind einige Industrie 5.0-Anwendungen aufgeführt, bei denen Interface-Lösungen zur Prüfung oder Überwachung von Geräten eingesetzt wurden.
Cobot-Sicherheitsprogrammierung
Kollaborative Roboter, so genannte Cobots, sind eine Weiterentwicklung der Industrie 5.0, die in vielen Fertigungsbetrieben eingesetzt wird. Mit Produkttests und Konstruktionsverbesserungen auf der Grundlage von Sensordaten sind Schutzkäfige oder Zäune zu Sicherheitszwecken nicht mehr erforderlich. Dennoch sind Sicherheitstests erforderlich, um sicherzustellen, dass Menschen und Roboter nebeneinander arbeiten können. Für diese Anwendung empfiehlt Interface die Verwendung von vier 3A40 3-Achsen-Kraftmessdosen (die eine 6-Achsen-Kraftmessplatte ergeben), die zwischen zwei Metallplatten an der Basis des Roboters installiert werden. Zusätzlich zur Installation der mehrachsigen Kraftmessplatte unter dem Roboter empfehlen wir die Verwendung von zwei ConvexBT Load Button Kraftmesszellen in den Zangen des Roboters. Wenn ein Mensch gegen den Roboter stößt oder ein Glied in der Zange stecken bleibt, erkennt der Roboter die von den Kraftmesszellen gemessene Kraft und wird so programmiert, dass er sofort anhält. Unser Datenerfassungssystem BX8-HD44 der BlueDAQ-Serie für mehrachsige Sensoren mit Laborgehäuse wird verwendet, um Messungen zu erfassen und in Echtzeit für die Überwachung zu melden.
6-Achsen-Kraftmessplatten-Roboterarm für die Sicherheit der Arbeiter
Ein Kunde wollte die Reaktionskräfte seines Roboterarms zu Sicherheitszwecken messen. Die Reaktionskräfte traten an der Basis des Roboterarms auf; daher benötigte er ein Kraftmesssystem an der Basis des Roboterarms. Interface schlug vor, die optionale Kraftmessplatte an der Basis des Roboterarms zu installieren. Vier 3-Achsen-Kraftmessdosen werden zwischen zwei Kraftmessplatten installiert, die dann am unteren Ende des Arms angebracht werden. So entsteht eine große 6-Achsen-Kraftmessplatte. Die Kraftdaten der Sensoren werden aufgezeichnet und über die beiden BX8 Mehrkanal-Brückenverstärker und Datenerfassungssysteme auf dem Computer des Kunden angezeigt. Die 6-Achsen-Kraftmessplatte von Interface war in der Lage, die Reaktionskräfte des Roboterarms des Kunden erfolgreich zu messen, während er neben den Mitarbeitern in Aktion war.
Kommerzielle Lebensmittelverarbeitung für mehr Effizienz
Ein lebensmittelverarbeitender Betrieb wünschte sich genaue Ergebnisse von seiner laufenden Kontrollwaage, wenn die Lebensmittel gewogen und auf dem Band verarbeitet werden. Sie wollten die Effizienz der Produktionslinie und die Qualität der Lebensmittel sicherstellen. Der Kunde wollte außerdem Echtzeit-Ergebnisse der gewogenen Lebensmittel und eine Wägezelle, die den schmutzigen Bedingungen in der Lebensmittelindustrie standhält. Mehrere Wägezellen der SPI High Capacity Platform Scale von Interface wurden in der Kontrollwaage des Kunden an den Stellen installiert, an denen die Lebensmittel auf dem Band gewogen werden. Die Wägezellen der SPI-Hochleistungsplattformwaage lieferten präzise Wägeergebnisse. In Verbindung mit dem 920i Programmable Weight Indicator and Controller lieferten sie dem Kunden Echtzeit-Ergebnisse über das Gewicht der verarbeiteten Lebensmittel. Mit dieser Lösung erhielt der Kunde präzise Wägeergebnisse in Echtzeit für die Lebensmittel, die auf seiner laufenden Kontrollwaage verarbeitet wurden. Außerdem konnte er alle verwendeten Wägezellen gleichzeitig mit der Instrumentierung von Interface anzeigen.
Von der nächsten industriellen Revolution, der Industrie 5.0, werden viele Vorteile erwartet. Bei der Bereitstellung brauchbarer und nachhaltiger Sensorlösungen an vorderster Front zu stehen, ist ein wichtiger Schwerpunkt von Interface. Wir freuen uns darauf, diejenigen zu unterstützen, die die Veränderungen und die Einführung zahlreicher Vorteile vorantreiben, vor allem in Bezug auf die Zielgruppen:
- Höhere Produktivität durch Automatisierung von Aufgaben und Optimierung von Produktionsprozessen.
- Verbesserte Produktqualität durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien zur Überwachung und Steuerung von Produktionsprozessen.
- Neue Produkte und Dienstleistungen durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien zur Entwicklung personalisierter und maßgeschneiderter Produkte, die wie Cobots zusammenarbeiten.
- Einsatz von kollaborativen Maschinen und Werkzeugen, um die Abhängigkeit von Menschen bei sich wiederholenden und gefährlichen Aufgaben zu verringern.
Jeder dieser Vorteile kann durch den Einsatz von hochpräzisen Kraftmesslösungen bei der Entwicklung, Prüfung und Implementierung beschleunigt werden. Die Industrie 5.0 steht vor der Tür, und Interface verfügt über das Know-how und die Erfahrung, um bei der Einführung und Nutzung zu helfen. Um mehr über unsere Arbeit in den Bereichen Automatisierung, Robotik und mehr zu erfahren, gehen Sie zu Industrial Automation