Woher wissen Sie, ob Ihre Wägezelle kalibriert oder repariert werden muss?

Haben Sie sich jemals gefragt, ob Ihre Wägezelle repariert oder nur routinemäßig kalibriert werden muss? Damit sind Sie nicht allein! Dies ist eine häufige Frage für viele Anwender. Justin Smith, Leiter des Kalibrierungs- und Reparaturdienstes von Interface, gibt Ihnen wertvolle Hinweise, damit Sie feststellen können, ob Ihre Wägezelle einen Besuch in unserer Werkstatt benötigt.

Eines der ersten Anzeichen dafür, dass Ihre Wägezelle möglicherweise gewartet oder repariert werden muss, ist ein verschobener Nullpunkt. Der Nullpunkt, d. h. der Wert, der angezeigt wird, wenn keine Last anliegt, die Wägezelle aber noch installiert ist, kann sich im Laufe der Zeit erheblich verschieben. Dies könnte darauf hindeuten, dass die Wägezelle ein Ereignis erlebt hat, das ihre Messwerte verändert hat. In solchen Fällen kann unsere Abteilung Interface Services, die für ihre Präzision und Zuverlässigkeit bekannt ist, die Wägezelle justieren und neu kalibrieren, um ihre Funktionsfähigkeit wiederherzustellen. In seltenen Fällen kann die Zelle jedoch irreparabel beschädigt sein und muss ersetzt werden.

Wurde die Wägezelle über ihre Spezifikationen hinaus überlastet, kann durch eine schnelle Auswertung festgestellt werden, ob der Sensor noch funktionsfähig ist. Selbst wenn der Grad der Überlastung nicht schwerwiegend ist, kann die Wägezelle nach dem Ermessen des Benutzers weiter verwendet werden. Es ist jedoch zu beachten, dass einige Leistungsparameter gegen die Spezifikationen verstoßen können und die zyklische Lebensdauer der Wägezelle verkürzt werden kann. Daher ist eine rechtzeitige Bewertung entscheidend, um weitere Schäden zu verhindern und die Leistung der Wägezelle zu erhalten.

Instabile Messwerte können darauf hinweisen, dass Ihre Wägezelle ein Setup-, elektrisches oder mechanisches Problem aufweist. Eine gewisse Veränderung der Messwerte, bekannt als Kriechen, ist zu erwarten, wenn eine Last aufgebracht wird, aber jede übermäßige Instabilität sollte notiert werden, und wenn sie anhält, sollte Interface Services sie bewerten.

Für Wägezellen-Indikatorensysteme gelten alle zuvor genannten Punkte. Wenn die Messwerte nicht übereinstimmen, könnte dies bedeuten, dass sich die Parameter des Indikators geändert haben oder dass der Indikator neu konfiguriert wurde. Auch ein Wechsel des Kabels im System könnte zu einer Verschiebung des Ausgangswertes führen, da der Widerstand des Kabels unterschiedlich ist.

Ein weiterer Hinweis darauf, dass Ihre Wägezelle möglicherweise gewartet werden muss, ist, dass die Leistung bei gleicher Belastung erheblich schwankt. Dies kann darauf hindeuten, dass die Zelle ein mechanisches Problem hat, das Interface Services bewerten und in einigen Fällen reparieren kann. Falls die Zelle nicht repariert werden kann, können wir Ihnen einen geeigneten Ersatz für Ihre Anwendung empfehlen.

Ein letzter Tipp von Justin: Wenn Ihre Wägezelle einem Aufprall ausgesetzt war, z. B. durch Fallenlassen der Zelle oder durch eine plötzliche und/oder heftige Last, die auf die Zelle ausgeübt wurde, kann es sein, dass sie eine Stoßüberlastung erfahren hat und zur Überprüfung eingeschickt werden sollte.

Wenn die Wägezelle aus anderen Gründen als einer Überlastung defekt ist, senden Sie sie für eine detaillierte Bewertung an das Werk zurück. Die Werksbewertung kann zeigen, ob die Zelle reparierbar oder nicht reparierbar ist und ob die Reparatur oder der Austausch unter die Garantie fällt. Wenn die Zelle nicht unter die Garantie fällt, wird der Kunde über die Kosten für die Reparatur und die Neukalibrierung sowie über das Lieferdatum informiert, nachdem er die Genehmigung für das weitere Vorgehen erhalten hat.

Technische Tipps zur Bewertung von Wägezellen

Wie in unserem Leitfaden für Wägezellen beschrieben, beginnt der Bewertungsprozess mit einer Sichtprüfung. Hier sind die Prozesse, die wir im Interface-Werk befolgen. Es ist recht einfach, eine schnelle Diagnose einer Wägezelle durchzuführen. Das Verfahren ist recht einfach, und es wird nur ein Minimum an Ausrüstung benötigt. Sollte sich herausstellen, dass die Wägezelle defekt ist, sollte die Einheit zur weiteren Beurteilung und ggf. Reparatur an das Werk zurückgeschickt werden. Viele der Prüfungen können mit einem Ohmmeter durchgeführt werden.

Brückenschaltung und Nullabgleich prüfen

Erforderliches Messgerät (die Zahlen gelten für Standard-350-Ohm-Brücken): Ohmmeter mit 0,1 Ohm Auflösung im Bereich von 250-400 Ohm.
Eingangswiderstand der Brücke: RAD sollte 350 ±3,5 Ohm betragen (es sei denn, die Zelle hat einen „standardisierten Ausgang“; in diesem Fall sollte der Widerstand weniger als 390 Ohm betragen)
Brücken-Ausgangswiderstand: RBC sollte 350 ±3,5 Ohm betragen
Widerstände der Brückenschenkel: Der Vergleich der Schenkelwiderstände im unbelasteten Zustand ermöglicht die Bewertung der Ursache einer dauerhaften Beschädigung des Wägezellengelenks. Die „berechnete Unwucht“ der Brücke zeigt den allgemeinen Zustand der Zelle.
Die berechnete Unwucht, in Einheiten von „mV/V“, wird wie folgt bestimmt: Unwucht = 1,4 – (RAC – RAB + RBD – RCD)
Die Nullpunktverschiebung, in Einheiten von „% der Nennleistung“, wird wie folgt bestimmt: Nullpunktverschiebung = 100 – Unsymmetrie ÷ Nennleistung

Wenn die Auflösung des Ohmmeters 0,1 Ohm oder besser ist, dann ist ein berechneter Nullpunktversatz von mehr als 20 Prozent ein deutlicher Hinweis auf Überlast. Ein berechneter Nullpunktabgleich von 10-20% ist ein Hinweis auf eine wahrscheinliche Überlastung. Wenn die Wägezelle überlastet wurde, ist ein mechanischer Schaden entstanden, der nicht repariert werden kann, da eine Überlastung zu einer dauerhaften Verformung innerhalb des Biegeelements und der DMS führt, wodurch die sorgfältig ausgewogene Verarbeitung zerstört wird, die zu einer Leistung gemäß den Schnittstellenspezifikationen führt. Es ist zwar möglich, eine Wägezelle nach einer Überlastung elektrisch wieder auf Null zu stellen, dies wird jedoch nicht empfohlen, da dies nichts zur Wiederherstellung der betroffenen Leistungsparameter oder der Verschlechterung der strukturellen Integrität beiträgt.

Isolationswiderstandstests

Isolationswiderstand, Abschirmung zu Leitern: Verbinden Sie alle Leiter miteinander und messen Sie den Widerstand zwischen allen Leitern und der Abschirmung des Kabels.
Isolationswiderstand, Biegung der Wägezelle zu den Leitern: Verbinden Sie alle Leiter miteinander und messen Sie den Widerstand zwischen all diesen Drähten und dem Metallkörper der Wägezelle.

Die oben beschriebenen Tests können mit einem Standard-Ohm-Meter durchgeführt werden, die besten Ergebnisse werden jedoch mit einem Megohm-Meter erzielt. Liegt der Widerstand außerhalb des Standard-Ohm-Meter-Bereichs, etwa bei 10 Megaohm, ist die Zelle wahrscheinlich in Ordnung. Einige Arten von elektrischen Kurzschlüssen lassen sich jedoch nur mit einem Megohmmeter oder mit Spannungen feststellen, die höher sind als die meisten Ohmmeter liefern können.

ACHTUNG: Verwenden Sie zur Messung des Isolationswiderstandes niemals eine höhere Spannung als 50 VDC oder 35 VRMS AC, da sonst die Isolierung zwischen den DMS und dem Biegeelement durchbrochen werden kann. Ein niedriger Widerstand (unter 5000 Megaohm) wird häufig durch Feuchtigkeit oder eingeklemmte Drähte verursacht. Die Ursache und das Ausmaß des Schadens müssen im Werk festgestellt werden, um festzustellen, ob die Wägezelle gerettet werden kann.

Interface führt jedes Jahr mehr als eine Million Kalibrierungen durch. Wir kalibrieren jede von uns hergestellte Wägezelle und bieten Kalibrierdienste an. Als Hersteller von Wägezellen empfiehlt Interface einen jährlichen Kalibrierungsservice, damit Ihre Messgeräte stets mit optimaler Leistung arbeiten.