Was ist ein Proof-Test und warum ist er wichtig?

Bei Proof-Tests wird festgestellt, dass der Ausfall kritischer Komponenten und Teile zu kostspieligen Schäden an der Ausrüstung und in schweren Fällen sogar zu Verletzungen führen kann. Unsere Messprodukte sind für den Einsatz in Prüfanwendungen konzipiert.

Bei Prüfanwendungen ist es von entscheidender Bedeutung, die Leistung eines Objekts unter extrem intensiven Bedingungen zu testen und zu messen, die oft über den spezifizierten Einsatzzweck hinausgehen. Auf diese Weise können die Prüfingenieure sicherstellen, dass das Objekt seine Nennlast bewältigen kann und darüber hinaus die maximale Leistung und das Versagen verstehen.

Interface-Kraftmessdosen und Datenerfassungssysteme werden häufig für Probetests verwendet, bei denen die Festigkeit und Integrität eines Prüfobjekts durch Aufbringen einer kontrollierten, gemessenen Last bestimmt wird. Sie werden häufig für allgemeine Prüf- und Messanwendungen für Belastungs-, Ermüdungs– und Materialprüfungen eingesetzt. Sie werden häufig in Branchen wie dem Baugewerbe, der Rohstoffindustrie, der Infrastruktur, dem Schwermaschinenbau und der verarbeitenden Industrie eingesetzt, um die Festigkeit und Haltbarkeit von Objekten und Strukturen zu prüfen.

Die drei wichtigsten Gründe, warum Proof Testing wichtig ist

#1 Sicherheit: Prüfverfahren qualifizieren und quantifizieren die Sicherheit von Geräten und Strukturen, die erheblichen Belastungen ausgesetzt sind. Die Ermittlung von Schwachstellen oder Mängeln dient der Prävention, da ein Versagen zu einer Katastrophe führen kann. Die Sicherheitsprüfung ist Standard für Anwendungen wie Hebezeuge, Takelage, Strukturträger und Komponenten in Luft- und Raumfahrzeugen.

#2 Qualität: Im Rahmen der Qualitätskontrolle werden häufig Probetests durchgeführt, um zu überprüfen, ob die Ausrüstung oder die Materialien die erforderlichen Spezifikationen erfüllen. Unabhängig davon, ob es sich um die Ausrüstung für die Herstellung von Geräten oder um die Materialien für den Bau eines Gebäudes handelt, sind Probetests für die Festlegung und Messung der Einhaltung von Qualitätsstandards unerlässlich.

#3 Verlässlichkeit: Probetests liefern genaue Daten über die Leistung und Zuverlässigkeit der geprüften Objekte. Indem sie verstehen, wie es sich unter Belastung verhält, können Produktingenieure und Prüflabore die Lebensdauer einer bestimmten Komponente oder eines Produkts validieren. Sie wird auch zur Festlegung von Anforderungen an die vorbeugende Wartung verwendet. Sie wirken sich auf Produktionslinien, Produktversionen, Inspektionen und letztendlich auf die Benutzerfreundlichkeit für den Kunden aus.

Proof-Tests liefern wichtige Sicherheits- und Leistungsmessungen für Geräte oder Strukturen mit erheblichen Belastungen. Sie tragen dazu bei, Unfälle zu vermeiden, die Zuverlässigkeit zu verbessern und die Qualität und Integrität des geprüften Objekts zu gewährleisten. Wenden Sie sich an die Anwendungsingenieure von Interface, um die besten Messgeräte für Probetests zu bestimmen.

Proof Testing mit Kraftmessdosen

Schritt eins: Wägezelle und Einrichtung

Der erste Schritt ist die Auswahl des richtigen Messwerkzeugs, in diesem Fall einer Wägezelle. Berücksichtigen Sie die Größe des Objekts, den erwarteten Lastbereich und die Genauigkeitsanforderungen. Wählen Sie eine Wägezelle mit einer Kapazität, die etwas über der erwarteten Höchstlast während des Gebrauchs liegt.

TIPP! Verwenden Sie den Leitfaden zur Auswahl von Wägezellen von Interface

Montieren Sie die Wägezelle und das Objekt in einer stabilen, kontrollierten Umgebung. Sorgen Sie für eine korrekte Ausrichtung und Kraftverteilung auf der Wägezelle. Schließen Sie die Wägezelle an das Datenerfassungssystem mit einer speziellen Ausleseeinheit, einer Computersoftware oder einem Datenlogger an, je nach Ihren Bedürfnissen.

Schritt zwei: Vortest und Nullabgleich

Die meisten Prüfingenieure führen einen Vortest bei geringer Belastung durch. Dabei wird eine geringe Kraft aufgebracht und die Messwerte werden überwacht, um sicherzustellen, dass alles korrekt funktioniert und keine Fremdsignale auftreten. Der Nullabgleich der Wägezelle ist wichtig, um die Grundmessung ohne Krafteinwirkung festzulegen. Lesen Sie: Warum ist der Nullabgleich der Wägezelle wichtig für die Genauigkeit?

Schritt drei: Der Test

Wenn Sie mit der Anwendung des Proof-Tests und der Datenaufzeichnung beginnen, werden die meisten Techniker die Belastung schrittweise erhöhen. Wie in einem Prüfplan festgelegt, folgen Sie einem vorgegebenen Belastungsplan, in der Regel in Schritten, bis Sie die gewünschte Prüflast erreichen. Dabei kann es sich um eine statische Last handeln, die für eine bestimmte Zeit gehalten wird, oder um eine zyklische Last, die reale Bedingungen simuliert. Überwachen Sie anschließend mit Ihren Kraftmessgeräten die Messwerte der Kraftmesszelle, das Verhalten des Objekts und mögliche visuelle Verformungen während der gesamten Prüfung.

Schritt Vier: Analyse

Der Probelauf liefert Daten, die zur Analyse der Last-Verschiebungs-Kurve verwendet werden können, um Abweichungen vom erwarteten Verhalten, übermäßige Durchbiegungen oder potenzielle Bruchstellen zu ermitteln. Anhand der Daten lässt sich feststellen, ob das Objekt die Festigkeits- und Leistungsanforderungen erfüllt oder inakzeptable Mängel aufweist. Aus diesem Grund ist eine leistungsstarke und genaue Kraftmessdose bei der Prüfprüfung so wichtig. Sie bestimmt die Qualität Ihrer Analyse. Wie bei jeder Prüfung ist es wichtig, Aufzeichnungen über das Prüfverfahren, die Daten und die Schlussfolgerungen zu führen, um spätere Referenzen oder weitere Analysen zu ermöglichen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Einhaltung von Vorschriften und Produkthaftungsbestimmungen.

Die spezifischen Anforderungen und Verfahren für Proof-Tests variieren je nach Produkt, Ausrüstung, Struktur, Industriestandards und Vorschriften.

Beispiel für einen Proof-Test

Die einfachste Lösung, wenn die Last in einem Zugseil aus Sicherheitsgründen gemessen werden muss, besteht darin, die Wägezelle in einen Druckkäfig einzuschließen, der Zug in Druck umwandelt. Die Druckmesszelle ist zwischen den beiden Platten eingeklemmt. Die einzige Möglichkeit, die Wägezelle zu überlasten, besteht also in der Kompression, die eine Bewegung von 0,001″ bis 0,010″ zulässt, bevor die Wägezelle fest wird. Selbst wenn die Wägezelle zerstört wird, kann der Druckkäfig die Last nicht abwerfen, solange er nicht versagt. Daher kann der Käfig mit einer Dummy-Wägezelle oder einer überlastgeschützten Zelle geprüft werden, und die Gefahr von Verletzungen des Personals wird vermieden.

TIPP! Dieses Beispiel wird in unserem Interface Load Cell Field Guide ausführlich beschrieben. Holen Sie sich Ihr Exemplar hier.

Die Art der Prüfanwendungen erfordert ein vielfältiges Sortiment an Leistungsmessgeräten. Die Schnittstellenprodukte reichen von Überlastfunktionen für unsere präzisen LowProfile-Kraftmessdosen bis hin zu kompletten DAQ-Systemen. Diese Optionen bieten perfekte Testlösungen, wenn es darum geht, die Grenzen eines Produkts, einer Komponente oder eines Teils auszuloten.