Wägezellenmontage 101
Die ordnungsgemäße Montage einer Wägezelle gewährleistet, dass der Sensor möglichst stabile Messwerte und genaue Messungen liefert. Obwohl eine Wägezelle unabhängig von ihrer Ausrichtung und ihrem Betrieb im Zug- oder Druckmodus funktioniert, gibt es für jedes Sensormodell spezifische Montageanweisungen.
Interface stellt vollständige Produktdatenblätter und Zeichnungen zur Verfügung, um die Merkmale für die Montage zu finden. Unsere Anleitungen enthalten Modell, Material, Kapazität, Befestigungslöcher, Gewinde und Passstifte sowie Pilot-Spezifikationen für den Einsatz unter Spannung und am Ende der Leitung.
Alle Wägezellen haben ein „totes“ Ende und ein „aktives“ Ende. In der Regel ist das „tote“ Ende das Montageende, das direkt mit dem Ausgangskabel oder dem Anschlussstück aus massivem Metall verbunden ist. Umgekehrt ist das aktive Ende durch den Dehnungsmessstreifenbereich des Biegeteils vom Ausgangskabel oder -stecker getrennt.
Dieses Konzept ist von Bedeutung, da die Montage einer Zelle am aktiven Ende dazu führt, dass sie Kräften ausgesetzt ist, die durch das Bewegen oder Ziehen des Kabels entstehen. Durch die Montage am toten Ende wird jedoch sichergestellt, dass die über das Kabel einwirkenden Kräfte auf die Halterung abgeleitet werden, anstatt von der Wägezelle gemessen zu werden.
SPEZIELLER INTERFACE-WÄGEZELLEN-MONTAGE-TIPP: Das Typenschild der Interface-Wägezelle ist korrekt ablesbar, wenn die Zelle am toten Ende auf einer horizontalen Fläche steht. Daher kann der Benutzer die Beschriftung des Typenschilds verwenden, um dem Installationsteam die erforderliche Ausrichtung ausdrücklich mitzuteilen. Bei einer Einzelzelleninstallation, die einen Behälter unter Spannung an einem Deckenbalken hält, würde der Benutzer beispielsweise die Zelle so montieren, dass das Typenschild auf dem Kopf steht. Bei einer Zelle, die an einem Hydraulikzylinder montiert ist, würde das Typenschild vom Ende des Hydraulikzylinders aus gesehen richtig gelesen werden.
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Festlegung Ihrer Montageanforderungen
Die mechanische Befestigung ist einer der wichtigsten Aspekte für den Erfolg Ihrer Anwendung. Dies ist eine Entscheidung, die vom Sensor abhängt, da die Wägezellenmodelle unterschiedliche Eigenschaften haben, die für verschiedene Montageanforderungen genutzt werden können.
Legen Sie zunächst fest, wie Sie Ihre Wägezellen befestigen wollen. Sollen sie mit Gewinden befestigt werden? Sollen die Wägezellen gegen eine Oberfläche gedrückt werden? Verwenden Sie einen Aktuator, Gelenkköpfe oder Gabelköpfe?
Weitere Überlegungen zur Montage betreffen die Gegenstände, die zur Befestigung des Sensors verwendet werden. Werden Sie Klebstoff verwenden? Wird er inline befestigt, oder benötigen Sie eine Durchgangsbohrung für die Montage? Werden Sie Montageplatten verwenden, und wie ist die Geometrie der Platten? Das verwendete Material und die Steifigkeit der Montagekomponenten können die Leistung und Genauigkeit der Messung beeinflussen. READ: Montage von Sensoren von Interface und Kraftmessplatten
Die Richtung der Last wirkt sich auf Ihre Entscheidung über den besten Ansatz aus. Alle Wägezellen haben ein aktives Ende und ein totes Ende. Es handelt sich nicht um eine einzige Richtung; einige aktive Enden können sich oben oder unten befinden. Das Design des aktiven und des toten Endes hat Einfluss auf das Kabel- und Funkmanagement.
Wenn Sie bei der Installation von Befestigungselementen ein Drehmoment anwenden, ist es wichtig, dass Sie den Sensor nicht verdrehen. Tipp: Halten Sie die Wägezelle an dem Ende, an dem Sie eine Vorrichtung installieren, um eine Beschädigung des Geräts zu vermeiden.
Tipps zur Wägezellenanpassungsfläche
- Die Oberfläche muss sauber und eben sein.
- Die Montagefläche muss so eben sein, dass die Gesamtanzeige 0,0002 beträgt.
- Geeignete Dicke und geeignetes Material
- Empfohlene Härte von Rc 30 oder höher
- Anzugsmoment der Befestigungsschrauben gemäß den Spezifikationen
Installation Pflege
Vergewissern Sie sich, dass die Schraubverbindungen fest angezogen und nach Möglichkeit vorgespannt sind. Durch die Vorspannung wird der Schlupf des Systems beseitigt und Verschleiß verhindert, was bei der Verwendung des Sensors für Ermüdungstests entscheidend ist. Die Vorspannung ist auch wichtig, um die in der Kalibrierungszertifizierung angegebene Leistung zu erhalten.
Achten Sie darauf, dass die Schraubverbindungen fest sitzen und möglichst vorgespannt sind. Die Vorspannung verhindert ein Durchrutschen des Systems und beugt Verschleiß vor, was bei der Verwendung des Sensors für Ermüdungstests entscheidend ist. Die Vorspannung ist auch wichtig, um die in der Kalibrierungszertifizierung angegebene Leistung zu erhalten.
Interface bietet Wägezellen mit und ohne Sockel an. Wenn sie zusammen geliefert werden, ist die Basis so konstruiert, dass sie eine geeignete und „passende“ Gegenfläche für den Sensor darstellt. Wenn Sie eine Wägezelle ohne Sockel verwenden, ist es wichtig, dass sie in Bezug auf Ebenheit, Steifigkeit und Dicke ähnlich wie der Sockel montiert wird, damit sie sich unter Last nicht verformt. Dies ist entscheidend, um möglichst genaue Messungen zu erhalten.
Checkliste für die Montage
- Wägezellen, die nicht gemäß den Empfehlungen des Herstellers montiert werden, erfüllen möglicherweise nicht die Spezifikationen des Herstellers.
- Stellen Sie sicher, dass die Montageflächen sauber, flach und ausgerichtet sind.
- Ziehen Sie alle Befestigungselemente gemäß den Spezifikationen an.
- Überprüfen Sie immer die Ausrichtung der Wägezelle: das „tote“ Ende an einer mechanischen Referenz oder Kraftquelle und das „aktive“ Ende an der zu messenden Last.
- Normalerweise ist das tote Ende das Ende, das mechanisch am nächsten zum Kabelausgang oder Stecker liegt.
- Verwenden Sie für den Anschluss der Last an die Wägezelle die richtigen Befestigungsmittel (Gewindegrößen, Kontermuttern und Drehgelenke).
- Es ist von grundlegender Bedeutung, dass nur ein einziger Lastpfad vorhanden ist.
- Dieser Lastpfad muss durch die Lastachse der Wägezelle verlaufen. Dies mag elementar klingen, ist jedoch ein häufig übersehenes Problem.
Die Anwendung bewährter Verfahren bei der Montage ist ebenfalls äußerst wichtig. Ablenkungen im System können Fehler und scheinbares Übersprechen in die Sensormessung einbringen.