Rigging-Ingenieure wählen Interface-Messlösungen

Interface unterstützt Rigging-Ingenieure, die das Rigging schwerer Lasten entwerfen, planen und beaufsichtigen, durch die Bereitstellung hochpräziser Messlösungen. Unter Rigging versteht man den Einsatz von Seilen, Ketten und anderen Hebezeugen zum Bewegen und Positionieren großer Objekte.

Rigging-Ingenieure arbeiten typischerweise in der Bau-, Fertigungs-, Unterhaltungs– und Energiebranche. Interface verzeichnet auch eine wachsende Nachfrage nach Sensortechnologien, die von Rigging-Ingenieuren in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt werden, sowohl bei Herstellern von Luft– als auch von Raumfahrzeugen.

Der Einsatz von Wägezellen zur Messung des Gewichts schwerer Lasten wie Kräne, Schiffe, Raketen, Theaterausrüstungen und Maschinen ist auf dem Vormarsch. Rigging-Ingenieure nutzen die Daten von Wägezellen, Lastmessbolzen, Lastschäkeln und Spanngliedern, um sicherzustellen, dass die Lasten nicht überlastet werden und dass die Rigging-Systeme für jeden Anwendungsfall richtig ausgelegt sind. Dazu ist es oft erforderlich, den hochgenauen Sensor mit Instrumenten zu koppeln, und aus Gründen der Vielseitigkeit sind drahtlose Telemetriesysteme für Takelageingenieure nützlich.

Diese wichtigen technischen Positionen sind für das Auf- und Absetzen von Kränen, das Be- und Entladen von Schiffen oder das Bewegen schwerer Maschinen in einer Fabrikhalle zuständig. Rigging-Ingenieure, die Rigging-Systeme zum Heben und Transportieren schwerer Lasten in verschiedenen Branchen entwerfen und planen, sind auf genaue Messdaten angewiesen. Oft beaufsichtigen sie das Anbringen schwerer Lasten und sorgen dafür, dass dies sicher und effizient geschieht. Sie überprüfen die Rigging-Ausrüstung auf Verschleiß und führen bei Bedarf Reparaturen durch und führen Aufzeichnungen über die Rigging-Vorgänge. Sensoren und Messgeräte spielen dabei eine wichtige Rolle.

Kraftmessdosen sind ein wichtiges Werkzeug für Takelageingenieure. Sie liefern wertvolle Informationen, die zur Gewährleistung der Sicherheit von Takelarbeiten verwendet werden können, sei es für Spannungsprüfungen an Festmachern in der maritimen Industrie oder zum Anheben eines Flugzeugs für Windkanaltests. Kraftmesszellen können von Takelageingenieuren auf vielfältige Weise eingesetzt werden. Sie können zum Beispiel verwendet werden für:

Überwachen Sie das Gewicht einer Last in Echtzeit. Anhand dieser Informationen kann sichergestellt werden, dass die Last die sichere Hubkapazität des Rigging-Systems nicht überschreitet. Sensoren werden häufig in Fördersysteme, Trichter und andere Geräte integriert, um das Gewicht oder die ausgeübte Kraft zu messen. Diese Geräte werden häufig in Branchen wie Bergbau, Landwirtschaft und Fertigung eingesetzt.
Erstellen Sie eine Lastkarte. Eine Lastkarte ist eine visuelle Darstellung der Gewichtsverteilung einer Last. Anhand dieser Informationen kann sichergestellt werden, dass die Last gleichmäßig verteilt ist und dass das Rigging-System unabhängig von der Größe der Struktur oder Komponente richtig ausgelegt ist.
Überlastgrenzen einstellen. Überlastgrenzen werden eingestellt, um zu verhindern, dass das Rigging-System überlastet wird. Wenn das Gewicht einer Last die Überlastgrenze überschreitet, ertönt ein Alarm und das Riggingsystem wird abgeschaltet.
Lastdaten aufzeichnen. Lastdaten können aufgezeichnet und verwendet werden, um das Gewicht von Lasten im Laufe der Zeit zu verfolgen. Anhand dieser Informationen lassen sich Trends und Muster erkennen, die auf einen Wartungs- oder Reparaturbedarf hinweisen können.
Sichere Ausrüstung. Die Informationen von Kraft- und Gewichtssensoren sind von entscheidender Bedeutung beim Heben und Sichern von Ausrüstungsgegenständen, wie sie in der Unterhaltungsbranche verwendet werden, von der Kunstinstallation bis zum Bühnenaufbau.

Takelagetechniker verwenden Lastmessbolzen, Lastschäkel und Zugglieder in einer Vielzahl von Anwendungen zur Messung und Überwachung von Lasten, Gewicht und Spannungen bei verschiedenen Hebe- und Takelarbeiten.

Überwachung von Kränen und Hebezeugen: Lastmessbolzen, Lastschäkel und Zugglieder werden üblicherweise in Kränen und Hebezeugen eingesetzt, um die angehobene Last zu messen. Diese Geräte können in den Hebemechanismus integriert werden, um eine Lastüberwachung in Echtzeit zu ermöglichen und sicherzustellen, dass die Last innerhalb der sicheren Arbeitsgrenzen bleibt. Anwendungsbeispiele: Portalkranwägung und Krankraftregelung App Note
Schwere Hebevorgänge und Rigging: Bei schweren Hebe- und Takelarbeiten werden Technologien zur Lastmessung eingesetzt, um die Spannung in Kabeln, Seilen und anderen Hebekomponenten zu messen. Durch die Überwachung der Spannung können Rigging-Ingenieure sicherstellen, dass die Last gleichmäßig verteilt ist und die Hebeausrüstung nicht überlastet wird. Anwendungsbeispiele: Heben von schweren Gegenständen und Flugzeughebevorrichtungen
Lasttests: Sensoren werden in Lasttestszenarien eingesetzt, um die Stärke und Leistung von Hebezeugen wie Kränen, Hebezeugen und Winden zu bewerten. Diese Geräte liefern während des Prüfverfahrens genaue Lastmessungen und helfen den Ingenieuren festzustellen, ob die Ausrüstung den erforderlichen Sicherheitsstandards entspricht. Anwendungsbeispiele: Rettungshubschrauber-Hubwerkstest und Prüfung der Haltbarkeit von Gurten
Offshore- und Schiffsanwendungen: Aufgrund der robusten Bauweise von Interface-Lastbolzen, Lastschäkeln und Spanngliedern werden sie häufig im Offshore- und maritimen Bereich eingesetzt. Sie werden in verschiedenen Hebe- und Verankerungsanwendungen eingesetzt, z. B. beim Heben schwerer Ausrüstung auf Offshore-Plattformen, beim Messen der Spannung in Verankerungsleinen und bei der Überwachung von Lasten auf Ankersystemen. Anwendungsbeispiele: Mooring Line Tension Testing App Note und Maritime Messlösungen für Onshore- und Unterwasseranwendungen
Infrastruktur- und Tiefbauprojekte: Wägezellen, Lastmessbolzen, Lastschäkel und Zugglieder werden in Hoch- und Tiefbauprojekten aktiv zur Lastüberwachung eingesetzt. Sie können z. B. zur Messung von Lasten auf temporären Strukturen, zur Überwachung der Spannung in Kabeln und Aufhängungssystemen und zur Gewährleistung einer sicheren Lastverteilung bei Bauarbeiten eingesetzt werden. Anwendungsbeispiele: Prüfung der Spannung von Stromleitungen und Überwachung der seismischen Kraft einer Hängebrücke

Bei all diesen Anwendungen nutzen Rigging-Ingenieure wichtige Daten über Lasten, Spannungen und Kräfte, um die Sicherheit zu gewährleisten, die Leistung zu optimieren und Geräteausfälle zu verhindern.

Wägezellen und Messlösungen können dazu beitragen, eine Überlastung von Rigging-Systemen zu verhindern, die zu Unfällen und Verletzungen führen kann. Präzise Sensoren tragen dazu bei, die Effizienz von Takelarbeiten zu verbessern, indem sie Gewichtsdaten in Echtzeit liefern. Anhand dieser Informationen kann das Rigging-System bei Bedarf angepasst werden, was dazu beitragen kann, den Zeit- und Kraftaufwand für das Heben und Transportieren schwerer Lasten zu verringern.

Erfahren Sie mehr über die Hebe– und Wägelösungen von Interface für Rigging-Ingenieure mit diesen Ressourcen: