Präzision unter Druck bei Zugprüfungsanwendungen

Die Zugprüfung ist von entscheidender Bedeutung, um zu verstehen, wie Materialien unter realer Belastung reagieren. Diese grundlegende mechanische Prüfung, die manchmal auch als Zugprüfung bezeichnet wird, zeigt, wie ein Material auf Dehnungskräfte reagiert, und liefert wichtige Erkenntnisse über seine endgültige Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung und seinen Elastizitätsmodul. Diese Eigenschaften sind für eine genaue Materialauswahl, ein zuverlässiges Produktdesign und eine konsistente Qualitätskontrolle in verschiedenen Branchen unerlässlich.

Bei der Zugprüfung wird eine genau kontrollierte, ansteigende Last auf eine Probe ausgeübt, oft bis sie bricht. Die bei dieser Prüfung erzeugte Spannungs-Dehnungskurve gibt Aufschluss über die mechanischen Eigenschaften des Materials. Die Dehnungsmessstreifen-Kraftmessdosen von Interface sind für anspruchsvolle Zugtests ausgelegt. Unsere unübertroffene Sensorgenauigkeit und intelligente Integration zeichnen unsere Prüf- und Messprodukte aus.

Arten der Zugprüfung Anwendungsfälle für Sensoren und Messgeräte

• Materialfestigkeit und Elastizität
• Produktentwicklung und Designforschung
• Ermüdungs- und Fehleranalyse
• Qualitätsprozesse und -kontrolle
• Sicherheit und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften
• Materialcharakterisierung und -auswahl
• Bauteil- und Baugruppenprüfung

Zugprüfungsanwendungen mit Interface Test- und Messlösungen

Die Präzisionskraftmesslösungen von Interface sind ein wesentlicher Bestandteil von Prüf- und Messverfahren, einschließlich verschiedener Zugprüfungsanwendungen, die die Materialintegrität und Produktzuverlässigkeit in verschiedenen Branchen sicherstellen.

Zugprüfungen für die Validierung von 3D-Druckmaterialien

Der aufstrebende Bereich des 3D-Drucks bringt völlig neue Herausforderungen für die Materialprüfung mit sich. Die Sicherstellung der strukturellen Integrität und der vorhersehbaren Leistung von additiv gefertigten Teilen ist entscheidend. Interface hat kürzlich mit einem Team von Prüftechnikern zusammengearbeitet, das verschiedene 3D-gedruckte Materialien, darunter PLA, PETG und ASA, bis zum Versagen durch Zugkräfte charakterisieren sollte. Ziel war es, Festigkeit, Qualität, Elastizität und Steifigkeit genau zu bewerten – Eigenschaften, die sich direkt auf die Lebensfähigkeit von 3D-gedruckten Komponenten auswirken.

Interface 1200 Standard Precision LowProfile™ Kraftmessdose – kompakte und dennoch außergewöhnlich genaue Sensoren, die nahtlos in den kundenspezifischen Testrahmen des Ingenieurs eingebaut wurden. Die von der Wägezelle erfassten Kraftergebnisse wurden dann über das Interface INF-USB3 Universal Serial Bus Single Channel PC Interface Modul präzise synchronisiert und lieferten einen umfassenden und zuverlässigen Datenstrom. Diese reale Anwendung unterstreicht die Fähigkeit von Interface, maßgeschneiderte Lösungen für neu entstehende Fertigungstechnologien anzubieten und die entscheidenden Daten zu liefern, die zur Validierung und Weiterentwicklung von 3D-gedruckten Materialien benötigt werden. Lesen Sie hier mehr über diese Anwendungslösung zur Materialprüfung: „Tensile Testing For 3D Materials„.

Zugprüfung für Medizinprodukte

Zugprüfungen für die Entwicklung medizinischer Geräte und die Materialauswahl umfassen häufig Messungen der Zugfestigkeit (UTS), der Streckgrenze, der Dehnung und des Elastizitätsmoduls für Komponenten, die eine bestimmte Flexibilität oder Steifigkeit erfordern. Darüber hinaus helfen die Daten dieser Zugeigenschaften bei der Vorhersage der Ermüdungslebensdauer, die für das Verständnis der Widerstandsfähigkeit eines Materials gegenüber wiederholten Belastungszyklen wichtig ist, insbesondere bei implantierbaren Geräten.

Ein Medizinproduktehersteller entwickelte einen neuen biologisch abbaubaren Gefäßstent, der ein Gefäß nach einer Angioplastie mechanisch stützen und sich im Laufe der Zeit sicher abbauen sollte. Eine entscheidende Herausforderung bestand darin, sicherzustellen, dass das Rohpolymermaterial des Stents gleichbleibende Zugeigenschaften aufweist, um ein vorzeitiges Versagen oder eine unzureichende radiale Unterstützung nach der Implantation zu verhindern und gleichzeitig den Materialverbrauch für einen möglichen Abbau zu minimieren.

Die Forscher integrierten die hochpräzisen Kraftmesslösungen von Interface in ihren Materialcharakterisierungsprozess. Sie wählten die Interface 1800 Platinum Standard LowProfile™-Kraftmessdose aufgrund ihrer außergewöhnlichen Präzision (bis zu 0,005 % Nichtlinearität) und ihrer kompakten Größe aus, was sie ideal für die niedrigen Kraftbereiche und kleinen Proben macht. Diese Kraftmessdose wurde auf einer Mikro-Zugprüfmaschine montiert, die mit speziellen Greifern für die Prüfung empfindlicher Polymerfasern ausgestattet ist. Das Interface INF-USB3 Universal Serial Bus Single Channel PC Interface Module sorgte für eine reibungslose Datenerfassung und -analyse.

Zugprüfung für Flugzeugkomponenten

In der unnachgiebigen Umgebung der Luft- und Raumfahrt ist Materialversagen keine Option. Die LowProfile-Kraftmessdosen von Interface sind unverzichtbar, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit jeder Flugzeugkomponente zu gewährleisten. Sie werden direkt in spezialisierte Prüfstände integriert, um strenge Zugtests an wichtigen Materialien wie hochentwickelten Legierungen, Verbundwerkstoffen und Verbindungselementen durchzuführen.

Diese Zugtests für Flugzeuge gehen über die einfache Festigkeit hinaus und bewerten akribisch mechanische Eigenschaften wie Zugfestigkeit, Flexibilität und Ermüdungsfestigkeit unter Bedingungen, die extreme Flugszenarien nachahmen. Die unbeugsame Genauigkeit von Interface ermöglicht die Durchführung solch präziser Zugtests, die für die Entwicklung und Herstellung von Flugzeugteilen, die den anspruchsvollsten Bedingungen standhalten und die Sicherheit der Passagiere gewährleisten, von grundlegender Bedeutung sind.

Die Zugprüfung bringt die Qualitätskontrolle in der Automobilproduktion voran

Der Automobilsektor ist in hohem Maße auf eine robuste Qualitätskontrolle angewiesen, um die Sicherheit und Langlebigkeit seiner Fahrzeuge zu gewährleisten. Die Low-Profile-Kraftmessdosen von Interface sind wichtige Werkzeuge in diesem Prozess. Sie werden aktiv bei Zugtests eingesetzt, um die Festigkeit und Haltbarkeit von Materialien in kritischen Fahrzeugkomponenten zu bewerten. Jedes Material wird strengen Tests unterzogen, von Aufhängungssystemen bis hin zu Motorteilen und Sicherheitsmerkmalen.

Indem diese Materialien kontrollierten Zugkräften ausgesetzt werden, können Automobilhersteller, unterstützt durch die präzisen Messungen von Interface, proaktiv Defekte erkennen, die Streckgrenze genau messen und bestätigen, dass die Komponenten strenge Sicherheits- und Leistungsstandards erfüllen. Dieses unerschütterliche Engagement für genaue Zugtests mit Interface-Kraftmessdosen ist die Grundlage für die Produktion zuverlässiger und sicherer Fahrzeuge weltweit.

Materialprüfung in robotergestützten Produktionslinien

Moderne Industrieautomation erfordert Geschwindigkeit und gleichbleibende Qualität. Die LowProfile- und Mini-Kraftmessdosen von Interface lassen sich nahtlos in robotergestützte Produktionslinien integrieren und dienen als sensorischer Kern für automatisierte Materialprüfungsanwendungen. Diese kompakten und dennoch leistungsstarken Wägezellen validieren die Qualität von Materialien, die in verschiedenen Industriezweigen verwendet werden, wie z. B. in der Bau-, Konsumgüter- und Elektronikindustrie.

In diesen automatisierten Umgebungen werden Materialien einer Zugprüfung unterzogen, um ihre mechanischen Eigenschaften wie Zugfestigkeit und Elastizität zu überprüfen. Sie wollen die Zugfestigkeit, die Streckgrenze und die Streckspannung messen. Interface-Kraftmessdosen ermöglichen die Echtzeit-Überwachung des Materialverhaltens und stellen sicher, dass nur Materialien verwendet werden, die den genauen Produktionskriterien entsprechen. Dieses Engagement für genaue Echtzeitmessungen verbessert die Gesamtqualität der Produkte erheblich und minimiert den Ausschuss in hochautomatisierten Fertigungsumgebungen.

Prüfung der Zugkraft des Gewebes

Ein Kunde möchte einen Zugkrafttest an verschiedenen Proben und Materialien durchführen, bis sie versagen. Zu den Materialien gehören Kunststoff, Stahl und Gewebe. Die kabellose Standard-Präzisions-LowProfile™-Kraftmessdose 1200 WTS von Interface wird in den Prüfrahmen des Kunden eingebaut. Verschiedene Proben werden getestet und die Kraftdaten werden erfasst. Die Zugversuchsergebnisse wurden von der Wägezelle und dem 9812 Panel Mount Display for Single mV/V Transducer erfasst, das von mehreren Empfängern wie Displays, Handlesegeräten, Analogausgängen, Relaismodulen und Computerschnittstellen genutzt werden kann. Die Empfänger unterstützen Standard-Industriestromversorgungen und sind in robusten IP-geschützten Gehäusen mit internen Antennen erhältlich, die für eine hervorragende Abdeckung optimiert sind.