Partnerschaften zur Gestaltung der Zukunft der Weltraumforschung
Die globale Weltraumwirtschaft bietet einzigartige Test- und Messprojekte auf der Erde und darüber hinaus. Als Anbieter von missionskritischen Lösungen steht Interface an vorderster Front, wenn es darum geht, mit anderen zusammenzuarbeiten, um Entdeckungen voranzutreiben.
Warum entscheiden sich Raumfahrtunternehmen und Zulieferer der Raumfahrtindustrie für Interface? Es sind die Präzision und der Umfang der Produkte von Interface. Interface blickt auf eine lange Geschichte als Lieferant von Test- und Messgeräten für die Raumfahrt zurück, u. a. für die NASA und andere Raumfahrtunternehmen, Innovatoren und Start-ups in der Raumfahrt. Wir waren maßgeblich an der Unterstützung von Projekten aller Größenordnungen beteiligt, von Bildungsprojekten für Raumfahrzeuge bis hin zur Entwicklung des Space Launch System (SLS).
Die Wägezellen von Interface liefern hochpräzise Messwerte und stellen sicher, dass alle Komponenten, von Raketenstrukturen bis hin zu Roboterarmen, den rauen Bedingungen im Weltraum standhalten. Heute ist Interface einer der führenden Anbieter von Sensortechnologien, die bei der Erprobung neuer kommerzieller Raumfahrzeuge, Rover auf dem Planeten, Weltraumspaziergangssimulatoren und fortschrittlicher Raumfahrtroboter eingesetzt werden. Entdecken Sie unseren umfassenden Überblick über Lösungen für die Weltraumwirtschaft.
Wir halten die immensen Herausforderungen der Raumfahrt oft für selbstverständlich. Raumfahrzeuge und Raketen müssen beim Start und im Betrieb extremen Kräften standhalten, wie in The Criticality of Thrust Measurement Testing in Aerospace beschrieben. Selbst die kleinste Fehlkalkulation kann katastrophale Folgen haben. An dieser Stelle kommt Interface ins Spiel und liefert die notwendigen Kraft- und Drehmomentprüfgeräte, um die Sicherheit und den Erfolg von Raumfahrtmissionen zu gewährleisten. Lesen Sie hier: Mit Interface in den Orbit starten.
Interface nimmt jährlich an der führenden Messe der Branche, der Space Tech Expo, teil. Wir stellen dort Produkte vor und diskutieren mit Ingenieuren über die verschiedenen Sensoroptionen bei der Verwendung von Interface-Kraftmesslösungen. Um Ihnen einen Einblick in diese Diskussionen zu geben, werden im Folgenden einige Anwendungsfälle für Interface-Produkte in einer Vielzahl von Programmen der Raumfahrtindustrie vorgestellt.
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Produkte von Interface bringen Weltraumtestanwendungen voran
Strukturprüfung von Raketen
Die Kernstufe des Space Launch System (SLS) der NASA wird mit einem Durchmesser von 27 Fuß und einer Höhe von über 200 Fuß die größte jemals gebaute sein. Die Kernkomponenten, einschließlich der Flüssigwasserstoff- und Sauerstofftanks, müssen Startlasten von bis zu 9 Millionen Pfund Kraft (lbf) standhalten. Sehen Sie sich den Anwendungshinweis hier an.
- Das Marshall Space Flight Center in Huntsville, Alabama, baute einen 215 Fuß hohen statischen Doppelturmprüfstand, um den 185 Fuß langen Wasserstofftank zu testen. Ein zweiter 85-Fuß-Prüfstand wurde gebaut, um den Sauerstofftank und die vordere Schürze zu testen.
- Die Prüfstände sind mit Hydraulikzylindern ausgestattet, die strategisch platziert sind, um die Struktur zu schieben, zu ziehen oder zu verdrehen und so die von den Prüfingenieuren berechneten Belastungen zu erzeugen, die die tatsächlichen Startbedingungen simulieren.
- Mehrere Wägezellen der Serie 1200 von Interface mit einer Kapazität von bis zu 2 Millionen lbf sind in Reihen an den Hydraulikzylindern angebracht, um die von jedem Zylinder erzeugte Last mit einer Genauigkeit von 0,07 % zu messen.
- Die Wägezellenausgänge werden zur Steuerung der Zylinderkräfte an das Steuersystem weitergeleitet. Temperaturkompensierte Dehnungsmessstreifen in jeder Wägezelle reduzieren die Ausgangsfehler auf 0,0008%/°F (0,0015%/°C).
- Dehnungsmessstreifen, die auf die zu prüfende Raketenstruktur geklebt werden, sind mit einem Datenerfassungssystem zur Spannungsanalyse verbunden.
Prüfung des Raketenschwerpunkts
Ein Raumfahrtunternehmen muss den Schwerpunkt seiner Rakete messen, um deren Stabilität, Steuerung, Leistung und Sicherheitsziele zu testen. Im Folgenden werden die Einzelheiten der Anwendung erläutert, die Sie auch hier einsehen können.
- Vier LowProfile-Kraftmessdosen 1200 werden in den Ecken des Schwerpunkt-Prüfrahmens installiert.
- Die Rakete wird auf dem Rahmen platziert, und der programmierbare Gewichtsanzeiger 1280 und die Steuerung erfassen die Schwerpunktergebnisse mit einem für diese Anwendung angepassten Programm.
Raumdocktests
Ein Raumfahrtunternehmen möchte seinen Raumfahrzeug-Andocksimulator testen. Es möchte die Kräfte der Aktuatoren testen, die während des „Einrastens“ verwendet werden, wenn der weiche Fangring nach vorne geschleudert wird, um an einem montierten Raumfahrzeug einzurasten. Es soll sichergestellt werden, dass die Aktuatoren beim Einrasten korrekt funktionieren und dass die Überlastungsgrenze nicht überschritten wird. Weitere Informationen finden Sie hier.
- Die drahtlosen LowProfile™ Standard-Präzisions-Kraftmessdosen WTS 1200 werden an den Enden der Aktuatoren installiert. Jede Wägezelle ist gepaart und mit einem drahtlosen WTS-AM-1E Dehnungsbrücken-Sendemodul verbunden.
- Die Dehnungsbrückenmodule übertragen die Kraftmessungen drahtlos an die WTS-BS-6 Wireless Telemetry Dongle Base Station, wenn sie an den Computer des Kunden angeschlossen sind, oder an das WTS-BS-1 Handheld Display für unbegrenzte Transmitter. Die Software für diese drahtlose Lösung ist im Lieferumfang enthalten.
Tests von Weltraumhabitaten
Aufblasbare Weltraumhabitate sind eine der neuesten Innovationen in der Raumfahrtindustrie. Sie schaffen einen neuen Raum, in dem Menschen außerhalb der Erdatmosphäre leben und arbeiten können. Ein Raumfahrtunternehmen möchte die Gesamtkonstruktion und das Material des aufblasbaren Habitats durch einen Bersttest testen. Erfahren Sie hier mehr.
- In den Boden des aufblasbaren Habitats sind Gabelzapfen und LP-Laststifte aus Edelstahl eingelassen, an denen Bänder aus strapazierfähigem Material befestigt sind, die die Struktur des Habitats bilden. Die LPs sind mit dem tragbaren 6-Kanal-Hochgeschwindigkeits-Bluetooth-Datenlogger BX6-BT verbunden.
- Das Habitat wird aufgeblasen, und der Druck wird langsam erhöht, bis das Habitat platzt.
- Die LPs messen die Kraft, die das gewebte Hochleistungsgewebe bis zum Bersten aushalten kann.
- Die Daten werden vom tragbaren 6-Kanal-Hochgeschwindigkeits-Bluetooth-Datenlogger BX6-BT drahtlos über Bluetooth an den Computer des Kunden übertragen. Die Daten können mit der mitgelieferten Log100-Software angezeigt, aufgezeichnet und grafisch dargestellt werden. Der Kunde hat auch die Möglichkeit, die Daten auf einer SD-Karte zu speichern und sie über die SD-Karte auf den Computer hochzuladen.
Probenahme auf der Planetenoberfläche
In dem Maße, wie sich die Weltraumforschung weiterentwickelt, werden immer mehr Robotersysteme entwickelt, um Proben von Objekten und Materialien auf Planetenoberflächen zu sammeln. Roboterarme mit Probenentnahmewerkzeugen müssen zum Schöpfen, Bohren und Sammeln von Proben getestet werden.
- Die 6-Achsen-Kraftmessdose 6A40 wird zwischen dem Flansch und der Schleifmaschine positioniert.
- Die 6-Achsen-Kraftmessdose 6A40 ist mit dem Datenerfassungssystem BX8-HD44 der BlueDAQ-Serie verbunden, das Kraft- und Drehmomentmessdaten erfasst.
- Der Kunde schließt die Analogausgänge des BXBX8 an sein Steuerungssystem an. So kann der Kunde diese Messungen überwachen, protokollieren, anzeigen und grafisch darstellen. Die Ergebnisse werden über einen analogen oder digitalen Ausgang an das Steuersystem des Kunden gesendet. Hier erfahren Sie mehr.
Interface spielt eine wichtige, wenn auch oft unsichtbare Rolle bei der Erforschung des Weltraums, indem es zuverlässige und genaue Prüfgeräte bereitstellt. Ihre Lösungen sind entscheidend für den Erfolg von Missionen und ebnen den Weg für eine Zukunft, in der die Menschheit den Kosmos mit größerem Vertrauen erkunden kann.