Lösungen von Interface für Ingenieure in der Produktion

Aufgrund des Einflusses von IoT, KI und Big Data ist die Rolle des Produktionslinieningenieurs viel wichtiger geworden, da die Hersteller höchste Effizienz verlangen. Diese Ingenieure müssen in Bezug auf die Automatisierungstechnologien, die für die Entwicklung, den Aufbau und die Überwachung einer Produktionslinie verwendet werden, auf dem Laufenden bleiben, um die Markteinführungszeit zu verkürzen, die Kosten zu senken und den Output bei höchsten Qualitätsstandards zu verbessern.

Unter den vielen Software- und Hardwarelösungen müssen diese Personen auch verstehen, dass angeschlossene Sensoren zu den wichtigsten gehören. Sensoren sind das Nervensystem einer automatisierten Produktionslinie, das bestimmt, welche Maschinen wann und wie bestimmte Aufgaben ausführen müssen. Sie sind eine Quelle für intelligente Fabriken und eine intelligente Fertigung.

Sensoren modernisieren Fertigungs-, Montage- und Produktionslinien, indem sie die Überwachung und Steuerung des Produktionsprozesses in Echtzeit ermöglichen.

Messlösungen liefern genaue Daten zu Produktionsparametern wie Temperatur, Geschwindigkeit, Druck, Kraft und anderen relevanten Variablen, die dann zur Optimierung des Produktionsprozesses, zur Erkennung und Behebung von Problemen in Echtzeit und zur Vermeidung von Ausfallzeiten verwendet werden können. Darüber hinaus können Sensoren in industrielle IoT-Systeme integriert werden, um wertvolle Erkenntnisse und Analysen zu liefern, die Herstellern helfen, datengesteuerte Entscheidungen zu treffen.

Einer der Sensortypen, die in diesen automatisierten Produktionslinien eine Schlüsselrolle spielen, sind Kraftsensoren. Kraftsensoren können von Ingenieuren für Fertigungsstraßen in verschiedenen Bereichen einer automatisierten Fertigungsstraße eingesetzt werden. Bei der Planung einer Fertigungsstraße spielen eine ganze Reihe von Faktoren eine Rolle für das Gesamtsystem. Dazu gehören Prozessüberwachung, Qualitätskontrolle, vorausschauende Wartung, Energiemanagement und Bestandsmanagement. Kraftsensoren spielen bei jeder dieser Arten von Datenpunkten und Prozessen eine Rolle.

So kann ein Ingenieur an einer Produktionslinie Sensoren an einer Maschine installieren, die ein hohes Drehmoment erzeugt, und dieses Drehmoment überwachen, um sicherzustellen, dass die Komponenten, die diese Kraft erzeugen, reibungslos funktionieren, oder um festzustellen, ob es bestimmte Indikatoren gibt, die besagen, dass die Maschine zur Wartung kurzzeitig vom Band genommen werden muss. Wenn die Produkte auf der Linie bestimmte Kraftparameter wie z. B. das Gewicht auslösen, kann dies der automatisierten Produktionslinie auch mitteilen, dass sie für den nächsten Stopp im Prozess bereit ist. Die Ingenieure von Produktionslinien entwerfen diese Linien auf der Grundlage der verfügbaren Sensorik, und die angeschlossenen Kraftsensorikprodukte haben einen großen Beitrag zur Effizienzsteigerung geleistet.

Es gibt einen weiteren automatisierten Prozess, der ebenfalls Kraftsensoren erfordert und als Teil einer Fertigungslinie oder als eigenständiges System eingesetzt wird – die Robotik. Ingenieure in der Fertigungsindustrie betreiben viel Forschung und Entwicklung im Bereich der Robotik, um Prozesse zu automatisieren, die sich wiederholen oder viel zu heikel für menschliche Hände sind. Kraftsensoren werden in diesem Anwendungsfall sowohl bei der Prüfung von Robotern eingesetzt, um deren Genauigkeit zu gewährleisten, als auch bei der Entwicklung von Robotern zur Überwachung bestimmter Funktionen im Laufe der Zeit.

Die Robotik kann Montage- und Produktionsprozesse verbessern, was zu höherer Effizienz, besserer Qualität und geringeren Kosten führt. Da die Technologie weiter voranschreitet, wird sich der Einsatz von Robotern in der Montage und Produktion durch Ingenieure an den Produktionslinien wahrscheinlich noch weiter verbreiten.

Wir bei Interface haben viel Erfahrung in der Entwicklung von Lösungen für die industrielle Automatisierung und für Fertigungslinien. Wir haben einige Anwendungshinweise entwickelt, um zu erläutern, wie Ingenieure in Produktionslinien unsere Sensorlösungen und Kraftmessprodukte einsetzen.

6-Achsen-Kraftmessplatten-Roboterarm

Ein Kunde wollte die Reaktionskräfte seines Roboterarms zu Sicherheitszwecken messen. Die Reaktionskräfte treten an der Basis des Roboterarms auf; daher benötigte er ein Kraftmesssystem an der Basis des Roboterarms. Interface schlug vor, die optionale Kraftmessplatte an der Basis des Roboterarms zu installieren. Vier 3-Achsen-Kraftmessdosen wurden zwischen zwei Kraftmessplatten installiert und dann an der Unterseite des Arms angebracht. So entsteht eine große 6-Achsen-Kraftmessplatte. Die Kraftdaten der Sensoren werden aufgezeichnet und über die beiden BX8 Mehrkanal-Brückenverstärker und Datenerfassungssysteme auf dem PC oder Laptop des Kunden angezeigt. Die 6-Achsen-Kraftmessplatte von Interface war in der Lage, die Reaktionskräfte des Roboterarms des Kunden erfolgreich zu messen. Lesen Sie hier mehr.

Überwachung der Presselast

Das Pressformen ist eine Methode zur Verformung verschiedener Materialien. Zum Beispiel können Materialien wie Stahl gebogen, gestreckt oder in Formen gebracht werden. Eine Kraftmesslösung ist erforderlich, um die von der Pressformmaschine aufgebrachten Kräfte zu überwachen. Dies gewährleistet die Qualitätskontrolle und Rückverfolgbarkeit während des Produktionsprozesses. Für große Stanzmaschinen empfiehlt Interface die Installation der LowProfile™-Kraftmessdose 1000 mit hoher Kapazität und Ermüdungsfestigkeit. Wenn das Material unter die Stempelplatte gelegt wird, um eine Form zu formen, wird die aufgebrachte Kraft von der 1000er Kraftmessdose gemessen. Die erfassten Kraftergebnisse werden an das INF-USB3 Universal Serial Bus Single Channel PC Interface Module gesendet, wo die Ergebnisse mit der mitgelieferten Software auf dem PC des Kunden grafisch dargestellt und protokolliert werden können. Die Kraftmessprodukte und -instrumente von Interface überwachen und protokollieren die Kraftergebnisse der Presskraftmaschine präzise und gewährleisten so eine fehlerfreie Produktionsleistung. Erfahren Sie hier mehr über diese Anwendung.

Maschine zum Wiegen und Verpacken von Snacks

Eine Marke, die Snacks herstellt, wollte die Menge ihrer Snacks wiegen, die während des Verpackungsprozesses automatisch in die Beutel verteilt wird. In diesem Fall wollte das Unternehmen die verpackten Kartoffelchips wiegen. Das Unternehmen wollte außerdem sicherstellen, dass die Kartoffelchips das exakte Gewicht haben, das aufgrund gesetzlicher Vorgaben für die Verteilung an die Verbraucher erforderlich ist. Die Lösung von Interface bestand darin, mehrere SPI Platform Scale Wägezellen zu verwenden und diese an der Kartoffel-Mehrkopfwaage und der Verpackungsmaschine zu installieren. Die SPI Platform Scale Wägezellen wurden in die Halterung eingebaut, mit der die Kopfwaage an der Verpackungsmaschine befestigt ist. Die Kraftergebnisse der Kartoffelchips wurden von den Wägezellen gelesen und an den ISG Isolated DIN Rail Mount Signal Conditioner gesendet, von wo aus der Kunde die automatisierte Produktion von seiner Kommandozentrale aus steuern kann. Mit dieser Lösung war der Kunde in der Lage, das Gewicht der in die Tüten verteilten Kartoffelchips mit hochpräzisen Ergebnissen zu bestimmen. Außerdem war er in der Lage, den automatisierten Produktionsprozess mit den bereitgestellten Instrumenten zu steuern. Das Unternehmen wird diese Wägemethode auch für andere Snacks verwenden, die verpackt werden müssen. Lesen Sie hier mehr über die Lösung.

Ingenieure von Produktionslinien wenden sich aufgrund unserer Qualität, Genauigkeit und Zuverlässigkeit an Interface. Unsere Produkte werden verwendet, um automatisierte Prozesse innerhalb einer Fertigungslinie zu testen, in Echtzeit zu überwachen und zu erstellen. Mit der zunehmenden Automatisierung und Robotik werden Sie auch weiterhin neue Anwendungen für Sensoren in diesem Bereich sehen.