Kraftsensoren in Schwermaschinen erhöhen Sicherheit und Leistung
Schwermaschinen sind eine tragende Säule in der Bau-, Infrastruktur– und Rohstoffindustrie. Der Betrieb dieser leistungsstarken Maschinen ist mit Risiken und Herausforderungen verbunden. Die Gewährleistung der Sicherheit des Bedieners und die Maximierung der Maschinenleistung sind wichtige Anliegen.
Interface, ein führender Anbieter von Kraftmesslösungen, stellt sich diesen Herausforderungen durch die Bereitstellung modernster Sensortechnologien, einschließlich unserer Kraftmessdosen, Mehrachsensensoren, Messgeräte und Drehmomentaufnehmer, um die Prüfung und Überwachung von Schwermaschinen sowie die allgemeine Zuverlässigkeit zu verbessern.
NEU! Lesen Sie über die Herausforderungen und Lösungen in unserer Fallstudie: Kraftsensoranwendungen in der Prüfung und Überwachung von Schwermaschinen.
Unabhängig davon, ob schweres Gerät für Rohstoffbohrungen, Offshore-Hebevorrichtungen, den Bergbau oder den Bau von Straßen und Brücken eingesetzt wird, müssen Hersteller und Betreiber von Geräten einen sicheren und effizienten Betrieb gewährleisten, Ausfallzeiten reduzieren und die Lebensdauer der Geräte verlängern.
Der Einsatz von Wägezellen, Drehmomentaufnehmern und anderen Sensortechnologien in schweren Maschinen nimmt zu. Die während der Prüfung gesammelten Sensordaten dienen als Grundlage für Konstruktionsentscheidungen und führen zu einer Verbesserung der Maschinenleistung und -zuverlässigkeit.
Anwendungsfälle für Interface-Sensortechnologien im Schwermaschinenbau
Sensoren helfen, Überlastungen, Geräteausfälle und Unfälle zu vermeiden, indem sie Echtzeitdaten zu Kräften, Lasten und struktureller Integrität liefern. Genaue Messungen ermöglichen die Optimierung von Maschinenleistung, Kraftstoffverbrauch und Materialeinsatz. Die kontinuierliche Überwachung von Kräften und Lasten ermöglicht die frühzeitige Erkennung potenzieller Probleme, wodurch Ausfallzeiten und Reparaturkosten minimiert werden.
Erdbewegungsmaschinen
- Bagger: Kraftmesszellen messen die Schaufelkräfte, um eine Überlastung zu verhindern und eine optimale Grabeffizienz zu gewährleisten. Drehmomentaufnehmer überwachen die Leistung des Schwenkmotors und erkennen mögliche Probleme.
- Planierraupen: Kraftmessdosen an der Schaufel messen den Materialwiderstand, um Schubkraft und Kraftstoffeffizienz zu optimieren.
- Lader: Wägezellen in der Schaufel liefern genaue Nutzlastmessungen, um Überlastungen zu vermeiden und einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
Hebezeuge und Materialtransportmittel
- Kräne: Kraftmessdosen am Haken oder am Hubseil messen die angehobene Last in Echtzeit und sorgen dafür, dass Kräne innerhalb sicherer Grenzen arbeiten. Drehmomentaufnehmer am Schwenkmechanismus helfen bei der Kontrolle der Rotationskräfte und verhindern ein Umkippen.
- Gabelstapler: Wägezellen an den Gabeln messen das Gewicht der Last, um ein Umkippen zu verhindern und die Stabilität beim Heben und Transportieren zu gewährleisten.
Verdichtungsgeräte
- Walzen: Wägezellen an der Bandage messen die Verdichtungskräfte, um die richtige Bodendichte zu gewährleisten und eine Unter- oder Überverdichtung zu verhindern.
Ausrüstung für Beton und Pflasterung
- Betonmischer: Wägezellen überwachen das Gewicht der Zutaten für ein genaues Mischungsverhältnis.
- Betonpumpen: Drucksensoren und Wägezellen überwachen den Betonfluss und den Druck, um Verstopfungen zu vermeiden und ein effizientes Pumpen zu gewährleisten.
Bohr- und Rammgeräte
- Bohrtürme: Kraftmesszellen und Drehmomentaufnehmer messen die Bohrkräfte und das Drehmoment, um die Bohrleistung zu optimieren und Schäden an der Ausrüstung zu vermeiden.
- Pfahlrammen: Kraftmessdosen messen die Aufprallkräfte beim Rammen von Pfählen, um eine ordnungsgemäße Installation der Pfähle zu gewährleisten und Schäden zu vermeiden.
Die Kraftsensortechnologien von Interface verändern den Betrieb von Schwermaschinen, indem sie wichtige Echtzeitdaten für Tests, Überwachung und Steuerung liefern. Dies führt zu erhöhter Sicherheit, verbesserter Effizienz und verringerten Ausfallzeiten in verschiedenen Branchen, einschließlich Energie, Landwirtschaft, Infrastruktur, Bergbau und mehr.
Schwermaschinenanwendungen mit Lösungen von Interface
- Überlastkontrolle bei Hubarbeitsbühnen: Ein Hersteller von Hubarbeitsbühnen nutzte die 3-Achsen-Kraftmessdose und den programmierbaren Gewichtsanzeiger 920i von Interface, um die Kapazität seiner Hubarbeitsbühne zu testen und die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten. Siehe: Überlastkontrolle für Hebebühnen App Note
- Steinbruch-Förderbandwaage: Die SSMF-Wägezellen des Typs S mit Ermüdungsfestigkeit und das drahtlose Telemetriesystem von Interface wurden an einem Förderband zur genauen Messung und Überwachung des Materialflusses in einem Steinbruch eingesetzt. Rückblick: Steinbruch-Förderbandwaage App Note
- Waagen zum Wiegen und Ernten von Holz: Interface SSLP Edelstahl LowProfile Universal Wägezellen mit WTS Wireless Transmitter Modulen sind unter der Wiegebrücke installiert. Das drahtlose Telemetriesystem von Interface erwies sich in der Wiegebrücke für Holzfällerfahrzeuge als hochpräzise und effizient und trug so zu einem besseren Ressourcenmanagement und zum Umweltschutz bei. Lesen Sie Holzverwiegung und Holzernte
- Anheben und Positionieren von Brücken: Neue Brücken auf Baustellen müssen sorgfältig angehoben und an ihrem Bestimmungsort positioniert werden. Dies erfordert eine lastüberwachende Hebemaschine, um die Sicherheit zu verbessern und die Effizienz der gesamten Anwendung zu gewährleisten. Die drahtlosen WTSLP-Lastmessbolzen aus Edelstahl und das drahtlose Telemetriesystem von Interface sind die perfekten Überwachungssysteme für das Anheben und Positionieren von Brücken. Sehen Sie sich die App Note zum Heben und Positionieren von Brücken an.
- Leistung der Tunnelbohrmaschine (TBM): Das Drehmoment des Schneidrads muss überwacht und getestet werden, um sicherzustellen, dass es während der Ausbrucharbeiten ordnungsgemäß funktioniert. Die T2 Ultrapräzisions-Drehmomentaufnehmer von Interface werden an den Schneidantrieben des Schneidrads befestigt, das zum Schneiden des Materials verwendet wird. In Verbindung mit dem Datenerfassungssystem der Serie BX8-AS BlueDAQ kann der Kunde das Drehmoment des Schneidradmechanismus der TBM überwachen, wenn er mit der mitgelieferten BlueDAQ-Software an den Computer angeschlossen ist. Die Mehrachsensensoren von Interface können auch die Position und Ausrichtung des TBM-Schneidkopfs in Echtzeit überwachen. Diese Daten steuern die Lenkung der Maschine und gewährleisten einen präzisen Tunnelausbruch. Erfahren Sie mehr: Tunnelbohrmaschine.
Interface setzt weiterhin den Standard für Kraftmesslösungen im Schwermaschinensektor, indem es sich zur Innovation verpflichtet und sich auf die Bedürfnisse der Kunden konzentriert.