Kraftmesslösungen für fortschrittliche Fertigungsrobotik
Einer der wichtigsten Trends bei der Weiterentwicklung der Fertigung ist der Einsatz von Robotik für die intelligente Fabrikautomatisierung. Diese Maschinentypen sind so konzipiert und kodiert, dass sie eine Vielzahl von alltäglichen und sich wiederholenden Aufgaben in einer Fertigungslinie oder in einer Industrieanlage ausführen. Dies ermöglicht es Menschen, ihre Fähigkeiten zu nutzen, um an komplexeren und produktiveren Aufgaben zu arbeiten.
Diese Tätigkeiten werden oft als Kommissionierung, Montage, Etikettierung, Verpackung, Nachbearbeitung und Inspektion bezeichnet. Die Integration von Robotik in die Fertigung hat viele Vorteile, darunter verbesserte Arbeitssicherheit, gesteigerte Produktivität und Reduzierung von Materialverschwendung und Kosten. Interface verwendet Robotik in unseren fortschrittlichen Fertigungsbemühungen bei der Montage und dem Bau von Weltklasse-Sensortechnologien, die auf der ganzen Welt verwendet werden.
Wie bei allen Punkten innerhalb einer Fabrik gibt es viele Aufgaben, die sehr einfach sind, während andere sehr kompliziert sein können und Präzision erfordern. Da die Aufgaben schwieriger werden, ist die Genauigkeit der Roboterfunktionalität unglaublich wichtig. Hier werden Sensoren und Präzisionsmessungen zum Instrument der Automatisierung.
Um höchste Genauigkeit zu gewährleisten, werden Kraftmesssensoren zur Prozessverbesserung eingesetzt sowie in Robotersysteme zur Überwachung von Leistungsdaten in Echtzeit integriert. Kraftmesssensoren helfen Herstellern, die Aktivitäten und Aufgaben automatisierter Funktionen zu optimieren.
Beliebte Typen oder Roboter, die in fortschrittlichen Fertigungsumgebungen mit Interface-Wägezellen und unseren Kraftmesslösungen verwendet werden, umfassen:
- Gelenkig – Diese Roboter werden oft in der Montage verwendet und verfügen über Drehgelenke, um einen Bewegungsbereich zu ermöglichen. Sensoren wie Mini- oder Lastknopf-Wägezellen werden bei der Prüfung eingesetzt und tatsächlich in die Gelenke eingebettet, um Kraft und Druck zu messen.
- Gantry – Diese Roboter haben drei Lineargelenke, die sich in verschiedenen Achsen bewegen Die X-, Y-, Z-Messungen werden oft mit mehrachsigen Wägezellen getestet, da dieser kartesische Roboter Genauigkeit und Präzision erfordert.
- Zylindrisch – Diese Art eines einzelnen Roboterarms bewegt sich auf und ab, oft stabilisiert durch eine zylindrische Stange. Sie werden häufig bei Baugruppen, Schweißen und der Handhabung von Materialien verwendet. Diese werden mit Wägezellen auf ihre Fähigkeit getestet, die Bewegung mit Genauigkeit zu artikulieren.
Interface Produkte spielen eine große Rolle in der Fertigungsautomatisierung, insbesondere bei der Konstruktion und Entwicklung von Robotern, die Leistungsmessungen verwenden. Sie werden in allen Arten von Industrien eingesetzt, einschließlich der Automobilindustrie, der Medizintechnik, der Landwirtschaft und natürlich der allgemeinen Fertigung.
Wir liefern eine Vielzahl von Sensoren, die Kraft, Drehmoment, Druck, Zugkraft und mehr messen. Darüber hinaus sind wir weltweit für die Genauigkeit und Zuverlässigkeit unserer Produkte bekannt, wodurch wir perfekt für hochpräzise Robotikanwendungen geeignet sind.
Hier sind einige Anwendungsbeispiele, bei denen die Kraftmessung einen enormen Wert beim Testen und beim Einsatz von Robotik zur Weiterentwicklung der Fertigung bietet.
Industrieller Roboterarm in Produktionslinie
Roboterarmlösungen werden in Produktionslinien immer häufiger eingesetzt. Als ein Hersteller eines Roboterarms Kraft und Drehmoment messen musste, wenn der Arm Objekte aufnimmt und platziert, lieferte Interface eine 6-Achsen-Wägezelle Modell 6A40A mit Datenerfassung und Verstärker Modell BX8-HD44. Die Achsen-Wägezelle 6A40-6 konnte alle Kräfte und Drehmomente (Fx, Fʏ, Fz, Mx, Mʏ, Mz) messen und der BXB-HD44 Datenerfassungsverstärker konnte diese Messungen protokollieren, anzeigen und grafisch darstellen, während er skaliert gesendet wurde analoge Ausgangssignale für diese Achsen an die Steuerung des Roboters. Dies half dem Kunden, die verschiedenen Kräfte auf den Roboter zu optimieren, die zum Bewegen von Objekten auf der Produktionslinie erforderlich sind. Lesen Sie hier mehr über diese Lösung.
Roboterarm
Dieser Kunde musste empfindliche Gegenstände wie eine Glasflasche in einer automatisierten Umgebung mit einem Roboterarm anheben und bewegen, ohne die Gegenstände, die angehoben und bewegt werden, zu beschädigen. Delikatesse war hier der Schlüssel. In den Griffen des Roboterarms wurden zwei ConvexBT Load Button Wägezellen verwendet, um den Druck zu messen, der auf das Objekt ausgeübt wird, das er anhebt und bewegt. Der DMA2 Signalaufbereiter für DIN-Schienenmontage wandelt das von den 2 ConvexBT-Wägezellen mit Wägeknopf empfangene Signal von mV/V in Volt an die SPS-Steuerung um, die den Roboterarm anweist, den Klemmdruck zu stoppen, wenn ein bestimmter Druck auf das Objekt ausgeübt wird. Die beiden ConvexBT Wägezellen mit Druckknopf maßen genau den Druck, der auf das Objekt ausgeübt wurde, das der Roboterarm anhob und bewegte, ohne das Objekt zu beschädigen oder zu beschädigen. Sehen Sie sich die Robotic Arm Application Note an und lesen Sie hier mehr.
Täglich werden mehr Roboteranwendungen getestet. Interface ist stolz darauf, die notwendige Technologie liefern zu können, um Produktionslinien zu verbessern, Versand- und Logistikabläufe zu verbessern und sich wiederholende Prozesse mit Robotik zu beschleunigen, damit die Belegschaft gedeihen und sich weiterentwickeln kann