Kalibrierung 101

Die Kalibrierung von Kraft- und Drehmomentsensoren ist von entscheidender Bedeutung, um genaue Daten aus Messprüfungen zu erhalten. Die Kalibrierung ist der Vergleich des Geräteausgangs mit einem bekannten Messstandard. Bei einer Kraftmesszelle ist es der Vergleich der Ausgabe der Kraftmesszelle mit den Standard-Testlasten. Durch die Kalibrierung wird sichergestellt, dass der Sensor genau funktioniert und auf der Grundlage der Kapazität und der Konfiguration der Konstruktion auf eine ideale Ausgabe eingestellt ist. Eine Standardkalibrierung prüft die Wiederholbarkeit und Linearität, die beide zur Bestimmung der Genauigkeit herangezogen werden. Durch die Kalibrierungstests werden potenzielle Messfehler identifiziert, die durch Nullpunktverschiebung, Nicht-Linearität, Hysterese, Nicht-Wiederholbarkeit und Nullpunktverschiebungen verursacht werden.

Das Kalibrierungsexpertenteam von Interface ist speziell für die Erbringung dieser speziellen Dienstleistung im Rahmen unserer Qualitäts- und Laborstandardanforderungen geschult. Interface ist gemäß der anerkannten internationalen Norm ISO/IEC 17025:2017 und A2LA für die Kalibrierung von Drehmoment und Kraft akkreditiert. Interface zertifiziert alle unsere Wägezellen mit akkreditierter Kalibrierung, bevor das Produkt für den Versand freigegeben wird. Die Zertifikatsinformationen umfassen tabellarische Daten zu den Messgrößen, den Nullabgleich, die berechnete Nichtlinearität und Hysterese sowie Angaben zur Rückführbarkeit. Wir werden oft als die vollständigste Kalibrierungszertifizierung in der Branche anerkannt.

In einer kürzlich durchgeführten Kundenumfrage haben wir festgestellt, dass eine der wichtigsten Rollen, die die Kraftmesslösungen von Interface spielen, unser Kalibrierungs-Service ist. Dies ist auf die Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der von uns hergestellten und gewarteten Wägezellen zurückzuführen.

Warum kalibrieren?

Die Kalibrierung ist aufgrund vieler verschiedener Faktoren wichtig, einschließlich der kontinuierlichen Leistung, der Sicherheit und der Einhaltung von ISO- oder branchenspezifischen Standards. Das von Interface standardmäßig empfohlene Kalibrierungsintervall ist eine Rekalibrierung alle 12 Monate. Die Häufigkeit der Kalibrierungen sollte von den folgenden Faktoren des Anwendungsfalls bestimmt werden, die die Messgenauigkeit beeinflussen können:

• Qualität der Messung und zulässiger Toleranzbereich
• Grad der Beanspruchung des Geräts
• Stabilität der bisherigen Kalibrierungen
• Erforderliche Messgenauigkeit
• Qualitätssicherungsanforderungen
• Interface Kalibrierdienste

Interface bietet Kalibrierungs- und Reparaturdienste für Wägezellen und Drehmomentaufnehmer an, auch für Geräte anderer Sensorhersteller. In der Tat führt Interface jedes Jahr mehr als 100.000 Kalibrierungen durch. Dazu gehören sowohl neue Produkte als auch Geräte, die zur Rekalibrierung und Reparatur an Interface geschickt werden. Die Reparaturen umfassen eine vollständige Bewertung des Geräts vor der Reparatur und eine Kalibrierung nach Abschluss der Reparatur. Lesen Sie hier mehr.

Darüber hinaus gibt es noch einige weitere Vorteile, die für die Wahl von Interface als Partner für Kalibrierungsdienstleistungen sprechen:

• ISO 17025 akkreditiert
• Planmäßige Reparaturen für eine kontinuierliche Bestandsverwaltung
• Kundenspezifische Kalibrierungsdienste
• RMA-Nachverfolgung und permanentes Archiv der Testdaten
• NMI-zertifizierte Gold- und Platin-Standard-Referenzkraftmessdosen
• Interface-Gold-Standard-Kalibrierungssoftware für die Datenerfassung und -analyse
• Full-Service-Maschinenwerkstatt für alle mechanischen Anforderungen
• Prozess der Kalibrierungsdienstleistungen

Das Kalibrierungsteam von Interface besteht aus einem Team von Fachleuten, die sich für einen optimierten Kalibrierungs- und Reparaturprozess einsetzen, um die Anforderungen unserer Kunden zeitnah zu erfüllen. Wir beginnen den Kalibrierungsprozess mit unserer technischen Servicegruppe, die den Anfrage- und RMA-Prozess sowie die Bewertung und Fehlerbehebung verwaltet. Unser Expertenteam bewertet alle Produkte an unserem Hauptsitz. Der Sensor durchläuft einen gründlichen Inspektionsprozess, um notwendige Reparaturen zu identifizieren und sicherzustellen, dass das Gerät in Vorbereitung auf eine Kalibrierung funktionsfähig ist. Dazu gehört auch ein elektrischer Test. Sollte sich das Gerät nach dieser umfassenden Prüfung als nicht reparabel erweisen, fallen keine Kosten an. Wir bemühen uns auch um ein Ersatzgerät. Alle Arbeiten, die über die Bewertung hinausgehen, werden dem Kunden zur Genehmigung vorgelegt. Der letzte Schritt in unserem Kalibrierungsprozess ist die eigentliche Kalibrierung. Unser Kalibrierungsteam gilt als das erfahrenste in der Branche, da es jeden Tag eine Vielzahl von Produkten kalibriert. Interface investiert außerdem stark in die Durchführung all unserer Kalibrierungen mit den modernsten Geräten, einschließlich unserer firmeneigenen Gold Standard®- und Platinum Standard®-Systeme. Diese Geräte stellen sicher, dass die Aufnehmer so genau wie möglich kalibriert werden, bevor sie an den Kunden zurückgehen.

Selbst die am hochwertigsten gefertigten Wägezellen und fein abgestimmten Komponenten unterliegen einer Verschlechterung der Genauigkeit bei fortgesetztem Gebrauch. Um sicherzustellen, dass Ihre Sensoren immer zu Höchstleistungen fähig sind, sollten Sie unsere Kalibrierungsdienste in Anspruch nehmen.