Interface als strategischer Partner für OEMs
Die Hardwareindustrie macht sich auf den Weg, die Industrie 4.0- und Big Data-Epochen zu nutzen. Die Idee, dass Data Insight Kosten senken, die Effizienz steigern und Ausfallzeiten reduzieren kann, verbreitet sich wie ein Lauffeuer bei großen OEMs (Original Equipment Manufacturers) auf der ganzen Welt. Diese Organisationen erweitern ihre Produkte um immer mehr Sensoren und andere Datenerfassungsgeräte, um tiefere Analysen zum Zustand und zur Effizienz verschiedener In-Action-Prozesse zu erhalten.
Eines der wichtigsten Werkzeuge in dieser Mischung aus Datenverfolgungs- und -erfassungsgeräten sind Kraftmesssensoren. Wägezellen und Drehmomentwandler werden branchenübergreifend zu Produkten hinzugefügt, um nicht nur einzelne Produktprozesse zu optimieren, sondern auch um sicherzustellen, dass das Produkt unter ordnungsgemäßen Arbeitsbedingungen bleibt.
In der Luft- und Raumfahrtindustrie werden beispielsweise Kraftsensoren an allen Flugzeugkomponenten angebracht. Alles vom Fahrwerk bis zu den Tragflächen kann einen Sensor enthalten. Diese Kraftsensoren können dann verwendet werden, um ständig Daten über das Wohlbefinden dieser Komponenten zu sammeln. Wenn das Fahrwerk repariert oder angepasst werden muss, möchten Sie dies nicht herausfinden, während Sie 30.000 Fuß im Jahr sind. Sie möchten Daten, mit denen Sie die Leistung und mögliche Verschlechterungen im Laufe der Zeit verfolgen können, damit Sie Probleme lösen können, bevor sie Leben gefährden.
Um OEMs in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Robotik-, Medizin- und Konsumgüterindustrie zu bedienen, müssen Kraftmessunternehmen wie Interface in der Lage sein, Sensoren in großen Stückzahlen und zu erschwinglichen Preisen herzustellen. Wägezellen und Drehmomentwandler, die bei Tests und Messungen verwendet werden, können immer wieder verwendet werden, sodass die Nachfrage nach höheren Volumina geringer ist. Wenn der Sensor jedoch in das Endprodukt integriert wird, müssen Hersteller von Kraftmessungen in der Lage sein, ein ausreichend hohes Volumen zu liefern, um die Anforderungen des OEM an die Produktion des spezifischen Produkts zu erfüllen, in das der Sensor für den kontinuierlichen Einsatz integriert wird.
Interface nimmt auf dem OEM-Markt eine einzigartige Position für kundenspezifische Sensortechnologien ein. Unser jahrzehntelanger Erfolg hat es uns ermöglicht, wichtige Investitionen in die Rationalisierung unserer eigenen Produktion und Herstellung von branchenführenden Komponenten zu tätigen, um OEM-Kunden zu bedienen. In den letzten Jahren haben wir bessere und effizientere Prozesse implementiert und die Automatisierung hinzugefügt, um die Konsistenz, Wiederholbarkeit und Markteinführungszeit zu verbessern. Dies kommt auch unseren Kunden zugute, indem die Kosten für eine kontinuierliche Produktion in großem Maßstab gesenkt werden, um den wachsenden Anforderungen und Anwendungsfällen auf dem OEM-Markt gerecht zu werden.
Ein großer Vorteil ist, dass Interface das Design und die Entwicklung unserer Wägezellen und Drehmomentwandler steuert. Wir bauen alles von den Dehnungsmessstreifen bis zur Produktverpackung. Auf diese Weise können wir unsere Designs schnell iterieren und anpassen, um den Anforderungen einer Vielzahl von OEM-Kunden gerecht zu werden. Unsere Ingenieure arbeiten Hand in Hand mit unseren OEM-Partnern, um die genauen Anforderungen an unsere Sensortechnologie zu entwerfen.
Dies ist entscheidend, um ein Top-Lösungsanbieter für OEMs zu sein, da Produkte zur Kraftmessung dem Design und den Spezifikationen der OEM-Anwendung entsprechen müssen und möglicherweise unnötige Funktionen entfernt werden müssen, um einen bestimmten Preis für die Serienproduktion zu erreichen. OEM-Anwendungen können auch extremeren Bedingungen in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie oder Medizin ausgesetzt sein, sodass der Sensor möglicherweise ein bestimmtes Material oder eine bestimmte Behandlung benötigt, um bestimmten Umgebungen standzuhalten.
Einer der wesentlichen Vorteile, die wir unseren Kunden bieten, ist die Tatsache, dass unsere Produkte in unserer eigenen Produktion hergestellt werden und unsere Mitarbeiter in den Bereichen Technik, Vertrieb und Support ebenfalls vor Ort sind. Dies ermöglicht eine einfachere Kommunikation mit unseren Kunden sowie schnellere Lieferzeiten. Wenn ein Kunde die Spezifikationen eines Geräts anpassen oder eine Herausforderung beheben muss, weiß er, dass er während seiner eigenen Arbeitszeit den Support erhält, den er benötigt. Wir erweitern diesen Wert weltweit, indem wir weiterhin Lösungen entwickeln, die unseren weltweiten Anforderungen entsprechen.
Die Nachfrage nach Big Data und Automatisierung wächst bei OEMs rasant. Es ist auch einer der wettbewerbsfähigsten Märkte der Welt. Um unseren Kunden einzigartige Konstruktions- und Lösungsdesigns zu bieten, arbeiten wir jeden Tag daran, den Überblick über Fertigungstrends zu behalten und neue Wege zu finden, um die Produktion zu optimieren, um ihre Kosten- und Volumenanforderungen zu erfüllen.