Intelligentere Produkte mit OEM-Lösungen von Interfaceforce

In der heutigen Welt müssen Produkte intelligent sein. Ob im privaten oder gewerblichen Bereich, die Menschen erwarten von allem zusätzliche Funktionen. Von Kaffeemaschinen und Fitnessgeräten bis hin zu großen Industriemaschinen, die in massiven Infrastrukturprojekten eingesetzt werden, spielen Sensoren eine entscheidende Rolle dabei, diese Produkte intelligenter zu machen.

Sensortechnologien ermöglichen es intelligenten Produkten, wichtige Benutzerdaten zu sammeln und zu verwalten, die Produktnutzung im Hinblick auf Haltbarkeit und Sicherheit zu überwachen, die Automatisierung zu ermöglichen und Benutzeranwendungen und -erfahrungen zu personalisieren. Die Erstausrüster dieser intelligenten Produkte und ihrer Komponenten sind auf der Suche nach Qualitätssensoren, die robuste Funktionen bieten, die ideal für die Anforderungen moderner Benutzer sind.

Kraftsensoren sind der Schlüssel, um Produkte intelligenter zu machen, mit größerer Genauigkeit zu arbeiten und die Gesamtqualität zu verbessern. Kraftsensoren haben die einzigartige Fähigkeit, mehrere Aufgaben gleichzeitig zu erfüllen, einschließlich Echtzeitüberwachung und präziser Ausführung von Automatisierungsfunktionen.

Interface arbeitet mit Ingenieuren und Produktdesignern zusammen, um OEM-Lösungen anzubieten, die direkt in ein Produkt implantiert oder nachträglich installiert werden können, um Produkte intelligenter zu machen. Mit unserem einzigartigen Sortiment an kundenspezifischen und handelsüblichen Kraftmessdosen, Drehmomentaufnehmern und Instrumentierungsoptionen, einschließlich drahtloser Komponenten, tragen unsere Kraftsensoren dazu bei, die intelligenten Produkte von heute und morgen zu verbessern.

Das White Paper Turning an Active Component Into a Sensor“ von Interface beschreibt detailliert, wie Interface mit OEMs zusammenarbeitet, um Sensoren in Produkte einzubauen oder sie in bestehende Produkte nachzurüsten. Zur weiteren Veranschaulichung der Bandbreite an Optionen, die mit den Sensoren und Messgeräten von Interface zur Verfügung stehen, haben wir zusätzliche Anwendungshinweise erstellt, die Ihnen eine breitere Perspektive für den Einsatz von Kraftsensoren für OEM-Lösungen bieten.

Chirurgischer Roboterarm

Ein biomechanisches Medizinunternehmen wollte Kraft-, Drehmoment– und taktiles Feedback von seinem Roboterarm während invasiver Operationen sammeln. Die Bewegungen des Chirurgen werden während der Operation vom Roboterarm gespiegelt, und es ist wichtig, dass alle haptischen Kraftrückmeldungen gemessen werden, um die Sicherheit bei invasiven Eingriffen zu gewährleisten. In diesem OEM-Roboterarm wurden mehrere Produkte von Interface zur Kraft- und Drehmomentmessung eingesetzt. Dazu gehören die ConvexBT Load Button Kraftmesszelle, die SMTM Micro S-Type Kraftmesszelle und der MRTP Miniature Overload Protected Flange Style Reaction Torque Transducer. Die Kraftergebnisse wurden gesammelt, wenn sie an das batteriebetriebene Hochgeschwindigkeits-Datenerfassungsgerät 9330 angeschlossen und über einen Laptop betrachtet wurden. Jeder der Kraft- und Drehmomentaufnehmer von Interface trug dazu bei, die Sicherheit und Funktionalität von Roboterarmen während invasiver Eingriffe zu gewährleisten. Das vom Roboterarm gemessene Kraft-Feedback stellte sicher, dass der Roboter bei der Verwendung von chirurgischen Werkzeugen, die bei Operationen Einschnitte erzeugen, die perfekte Kraft aufwendet. Außerdem wurde das erzeugte Drehmoment gemessen, um sicherzustellen, dass sich der Roboterarm gleichmäßig und mit der richtigen Geschwindigkeit bewegt.

PRV-System (Druckbegrenzungsventil)

Ein Hersteller wollte einen PRV-Test (Druckbegrenzungsventil-Test) an seiner Ventilinstallation und Überwachungsausrüstung unter voller Druckbelastung durchführen. Damit sollte die Sicherheit und Zuverlässigkeit für die Kunden während des Betriebs des Produkts gewährleistet werden. Außerdem sollten die Ergebnisse aufgezeichnet und grafisch dargestellt werden können. Als Teil eines OEM-Systems, das von ihren Kunden verwendet wird, schlug Interface vor, die 1200 Standard Precision LowProfile™-Kraftmessdose an einem Testrahmen über dem Druckbegrenzungsventil zu installieren. Wenn der Druck auf die Feder im Ventil erhöht wird, werden Kräfte auf die Wägezelle ausgeübt. Die Ergebnisse können mit dem batteriebetriebenen Hochgeschwindigkeits-Datenaufzeichnungsgerät 9330 aufgezeichnet werden. Mit dieser Lösung sind die Kunden des Herstellers in der Lage, die exakte Kraft zu bestimmen, die erforderlich ist, damit sich ihr Ventil unter einer Druckbelastung löst, was die Langlebigkeit und Sicherheit des Produkts insgesamt erhöht.

Überwachung der Schraubenspannung

Ein Kunde wollte die Spannung der bei der Installation von Industrierohren verwendeten Bolzen überwachen. Interface schlug vor, mehrere LWCF-Klemmkraftmessdosen zu installieren, die jeweils mit drahtlosen WTS-AM-1E-Dehnungsmessbrücken-Sendemodulen verbunden sind. Die Kraftmesszellen werden unter den angezogenen Schrauben der Rohre als Teil der technischen Lösung zur Kraftmessung installiert. Die Wägezellen messen die von den Bolzen ausgehenden Druckkräfte, und die Echtzeit-Ergebnisse werden von den WTS-AM-1E drahtlos an die WTS-BS-6 Wireless Telemetry Dongle Base Station übertragen. Die Echtzeit-Ergebnisse der LWCFs werden mit der mitgelieferten Log100 Software angezeigt. Das Wägezellen-Überwachungssystem von Interface überwacht erfolgreich die Druckkräfte der Schrauben in Echtzeit, was eine wichtige Installationslösung für den OEM darstellt.

Intelligentere Produkte, vernetzte Fabriken und höhere Effizienz – all das wird durch Sensoren ermöglicht. Die Kraftsensoren von Interface sind die führenden Lösungen für die Automatisierung, Echtzeitüberwachung und genaue Datenerfassung für OEM-Anwendungen.