Förderbänder nutzen Wägezellen, um Dinge in Bewegung zu halten

Förderbänder sind unglaublich vielseitige Maschinen mit zahlreichen Anwendungen in verschiedenen Branchen, die ständig Materialien von einem Punkt zum anderen transportieren. Während einiger der geschäftigsten Verpackungs- und Versandzeiten des Jahres ist es eine gute Erinnerung daran, warum Messlösungen die Dinge schnell und effizient in Bewegung halten.

In der automatisierten Fertigung kommt es bei Förderbändern auf eine präzise Gewichtsverteilung, die zeitliche Abstimmung und die Geschwindigkeit des Förderbandbetriebs an, um die Produktion im Takt zu halten.

Förderer werden für Sortier- und Zusammenführungssysteme, Inspektionssysteme sowie für das automatische Be- und Entladen mit Roboterarmen oder anderen Geräten zur effizienten Handhabung von Materialien eingesetzt. Aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit sind sie für die Modernisierung von Branchen wie Bau, Bergbau, Fertigung, Logistik, Schifffahrt und Landwirtschaft von entscheidender Bedeutung.

Kisten, Dosen, Flaschen und andere Verpackungen gleiten auf Förderbändern reibungslos durch die Verpackungslinien und sorgen für effizientes Sortieren, Etikettieren und Palettieren. Diese Maschinen be- und entladen Schiffe, Lastwagen und Züge effizient mit Schüttgut, minimieren die manuelle Arbeit und maximieren den Durchsatz. Förderbänder sind für das Sortieren und Verteilen von Paketen in Lagern und Posteinrichtungen von entscheidender Bedeutung und beschleunigen die Lieferprozesse.

Es ist auch wichtig zu wissen, wie spezielle Förderbänder Menschen in öffentlichen Räumen transportieren. Förderbänder befördern das Gepäck nahtlos von den Check-in-Schaltern zu den Flugzeugen und umgekehrt und sorgen so für einen reibungslosen Passagierverkehr.

Die Kraftmessung kann auf verschiedene Weise zur Prüfung und Überwachung von Förderbändern eingesetzt werden. Eine der gängigsten Methoden ist die Verwendung von Kraftmessdosen zur Messung der Ausrichtung des Bandes. Kraftmessdosen können subtile Veränderungen im Bandverhalten erkennen, wie z. B. ungleichmäßige Belastung oder Fehlausrichtung, die auf innere Schäden wie Risse oder Brüche hinweisen können. Eine frühzeitige Erkennung dieser Probleme ermöglicht ein rechtzeitiges Eingreifen, um weitere Schäden und kostspielige Reparaturen zu vermeiden.

Das Testen der Rotation des Förderbandes oder der Fähigkeit, Gewicht zu halten, ist eine Anforderung für Maschinenbauer und Ingenieure. Maschinenbauer verwenden Interface-Sensoren bei der Konstruktion von Förderanlagen. Neben der Überwachung des Systems bei Spitzenbelastungen sind Wägezellen ein wichtiges Hilfsmittel bei der Prüfung der Qualität und Haltbarkeit der Ausrüstung.

Kraftmessdosen an den Wellen der Kopf- und Endscheibe überwachen kontinuierlich die Riemenspannung für die vorbeugende Wartung. Anhand dieser Daten lassen sich Abweichungen von der optimalen Spannung erkennen, die zu vorzeitigem Riemenverschleiß, Schiefstellung der Riemenscheiben und Energieineffizienz führen. Sie können kostspielige Reparaturen und Ausfallzeiten vermeiden, wenn Sie diese Probleme frühzeitig angehen.

In Fördersystemen arbeiten oft mehrere Bänder hintereinander. Kraftmessdosen können die Lastverteilung auf diesen Bändern überwachen, um einen ausgewogenen Betrieb zu gewährleisten und die Überlastung einzelner Komponenten zu verhindern.

Förderband-Haftungstest

Ein Kunde wollte die Haftfestigkeit zwischen den vielen Schichten eines Förderbandes und Textilien testen. Er wollte einen Test durchführen, bei dem das Gummi des Förderbandes von den anderen Schichten getrennt wird. Außerdem wurde eine drahtlose Lösung gewünscht. Interface schlug eine SMA Miniatur-S-Kraftmessdose vor, die in den Zugprüfungs-Lastrahmen des Kunden eingebaut werden sollte, wo sie die bei der Durchführung des Tests und beim Ziehen und Trennen der Schichten aufgebrachten Kräfte maß. Nach Anschluss an das WTS-AM-1F Wireless Strain Bridge Transmitter Module wurden die Daten drahtlos an den WTS-BS-5 Wireless Analog Output Receiver übertragen. Der WTS-BS-5 wurde dann an das batteriebetriebene Hochgeschwindigkeits-Datenerfassungsgerät 9330 angeschlossen, um die Daten mit der mitgelieferten BlueDAQ-Software anzuzeigen, grafisch darzustellen und zu protokollieren. Mit dem Kraftmesssystem und der Lösung von Interface testete der Kunde erfolgreich die Stärke der Adhäsion an seinen Förderbändern durch den Schichtablösungstest.

Kraftmesssensoren können als Echtzeit-Überwachungssystem in Maschinen eingebaut werden. Diese Art der Kraftanwendung kann Ingenieure darüber informieren, ob es ein Problem mit dem System gibt, das für Reparaturen heruntergefahren werden muss, indem Daten überprüft und Diskrepanzen bei den Normalkräften auf dem Förderband erkannt werden. Dies ist besonders wichtig für die Aufrechterhaltung der Effizienz von Produktionslinien, um minimale Stillstandszeiten zu gewährleisten.

Förderband für Lebensmittel und Getränke

Förderbänder in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie müssen gewartet und richtig ausgerichtet werden, um die Produkte zu transportieren. Eine Wägezelle wird benötigt, um eine Fehlausrichtung zu verhindern und das Risiko einer Beschädigung oder Fehlfunktion des Bandes während des Betriebs zu verringern. Interface schlägt vor, die PBLC Pillow Block Load Bearing Load Cells auf dem Förderband zu installieren. Sie sind für eine einfache Wartung ausgelegt. Die PBLCs messen und überwachen die Kraft des Förderbandes und verhindern gleichzeitig eine Fehlausrichtung. Die PBLC Pillow Block Load Cells sorgten erfolgreich für die korrekte Ausrichtung des Förderbandes für die transportierten Lebensmittel und Getränke und überwachten gleichzeitig die ausgeübten Kräfte.

In der Automobil- und Elektronikindustrie sowie in anderen Produktionsbereichen transportieren Förderbänder Komponenten und Produkte entlang der Montagelinie, um einen effizienten Arbeitsablauf zu ermöglichen und eine präzise Positionierung zu gewährleisten.

Förderbänder bewältigen mühelos verschiedenste Materialien, vom Transport schwerer Bleche in Stahlwerken bis hin zu empfindlichen Leiterplatten in Elektronikfabriken. Sie sind die erste Wahl, wenn es darum geht, große Mengen an abgebauten Erzen, Kohle, Getreide und anderen Schüttgütern über lange Strecken und unebenes Gelände zu transportieren.

Förderbänder transportieren Abfälle und Wertstoffe effizient in Aufbereitungsanlagen und sorgen für eine gute Sortierung und Verarbeitung. Industrielle Automatisierungsroboter unterstützen dies oft als Teil fortschrittlicher Fördersysteme.

Automatisierung von Fließbandproduktionslinien

Kollaborative Roboter, so genannte Cobots, sind daran gewöhnt, neben den Menschen an den Förderbändern der Produktionslinie zu arbeiten. Für optimale Effizienz und Abläufe müssen umfangreiche Sicherheitsmaßnahmen für das Förderband und den Roboter getroffen werden. Ein Mehrachsensensor ist ein Werkzeug für diesen Anwendungsfall. Die 6-Achsen-Kraftmessdose 6A40 wird am Kopf des Roboters installiert. Die 6A40 6-Achsen-Kraftmessdose ist mit dem Datenerfassungssystem der Serie BX8-HD44 BlueDAQ verbunden, das die Datenerfassung von Kraft- und Drehmomentmessungen an der Linie ermöglicht. Der Kunde hat die Analogausgänge des BX8 an sein Steuerungssystem angeschlossen. Auf diese Weise kann der Kunde diese Messungen während des Roboter- und Bandbetriebs protokollieren, anzeigen und grafisch darstellen. Die Ergebnisse werden über einen analogen oder digitalen Ausgang an das Steuersystem des Kunden gesendet.

Schnittstellenprodukte sind für diese Art von Anwendungen alltäglich. Die Kraftmessung ist ein wesentlicher Bestandteil fortschrittlicher Fertigungssysteme wie Förderbänder. Unsere Sensoren werden eingesetzt, um Genauigkeit und Wiederholbarkeit in der gesamten Produktionslinie zu gewährleisten.

Wir kennen uns mit Prüf- und Messanwendungen in der Fertigung aus, und unsere kundenspezifischen OEM-Lösungen sind ideal für Hersteller, die eine direkte Installation zur Überwachung von Gewicht, Kraft und Drehmoment in Förderbandsystemen benötigen. Wenden Sie sich an unsere Anwendungsexperten, um zu erfahren, wie wir Sie bei der Modernisierung Ihrer Fördersysteme mit fortschrittlichen Sensortechnologien unterstützen können.