Fallstudie – statische Flugzeug-Prüfung

Interface ist ein bevorzugter Lieferant von Präzisions-Kraftmesslösungen für die Luft- und Raumfahrtindustrie. Unsere Produkte werden häufig für die Durchführung kritischer Tests an allen Arten von kommerziellen, industriellen und militärischen Luftfahrzeugen eingesetzt.

Während der Entwicklung und Herstellung aller Arten von Flugzeugen werden statische Tests üblicherweise zur Validierung von Designs und Komponenten, zur Messung der Montage und zur Bestätigung der Leistung und der gesetzlichen Anforderungen eingesetzt. Die Genauigkeit und Zuverlässigkeit aller Sensoren und Instrumente, die bei diesen Tests verwendet werden, ist für die Prüfprogramme von entscheidender Bedeutung und gewährleistet die Sicherheit von Piloten, Passagieren und der Öffentlichkeit, wenn diese Fahrzeuge in die Luft gehen.

Was ist eine statische Prüfung?

Statische Tests sind eine Art von Strukturtests, die es Ingenieuren ermöglichen, die strukturelle Integrität eines Flugzeugs zu analysieren, während es am Boden steht. Dies ist ein nützlicher Teil des Testprozesses vor dem Flug, der dazu beiträgt, den Zertifizierungsprozess zu beschleunigen, da kein fertiges und voll funktionsfähiges Flugzeug den gesamten Herstellungsprozess für Luft- und Raumfahrtfahrzeuge durchlaufen muss.

Welche Rolle spielt Interface bei der statischen Prüfung von Flugzeugen?

Unsere Lösungen zur Kraftmessung, wie z. B. Präzisionskraftmessdosen und Drehmomentaufnehmer, spielen eine wichtige Rolle bei statischen Tests, da die Ergebnisse der Kraftanalyse in fast allen Strukturtests verwendet werden. Interface stellt sowohl Standard- als auch kundenspezifische Lösungen her, die von führenden Bauteil- und Flugzeugherstellern verwendet werden. Diese Sensorprodukte werden auf einem statischen Prüfstand eingesetzt, um die Integrität der Rahmenstruktur, die Beständigkeit und die Lebensdauer zu testen, wobei das Ziel im Allgemeinen darin besteht, die Flugzeugkonstruktion zu validieren und sicherzustellen, dass die festgelegten Kriterien erfüllt werden. Die strenge Genauigkeit ist notwendig, da in der Luft- und Raumfahrt jeder Mikrometer und jedes Gramm einen Unterschied in der Leistung und Sicherheit eines Flugzeugdesigns ausmachen.

Statische Prüfanwendungen für Flugzeug-Aufbocksysteme und Schubtests für Strahltriebwerke

In der neuen Fallstudie über statische Tests an Flugzeugen haben wir zwei Anwendungsbeispiele beschrieben und erläutert, wie Interface-Produkte speziell bei statischen Tests an Flugzeugen eingesetzt werden. Diese Beispiele zeigen, wie unsere Produkte für die Prüfung eines Flugzeugaufbocksystems eingesetzt und genutzt werden, und bieten eine Lösung für die Schubprüfung eines Triebwerks.

Bei der statischen Prüfung eines Flugzeugaufbocksystems werden unsere drahtlosen WTS 1200 LowProfile®-Kraftmessdosen an den Aufbockpunkten angebracht, um die Gewichte und Kräfte an einem Flugzeug zu messen. Unser fortschrittliches drahtloses Telemetriesystem ermöglicht die Erfassung von Echtzeitdaten, z. B. der einzelnen Kraftmessdosen, die an jedem Hebepunkt angebracht sind, oder von Alarmen, die ausgelöst werden, wenn ein bestimmter Kraftwert überschritten wird.

Für die statischen Schubtests der Düsentriebwerke war die LowProfile™-Kraftmessdose 1000 von Interface mit hoher Kapazität und Ermüdungsfestigkeit am besten geeignet. Die Wägezelle reagierte auf die vom Düsentriebwerk erzeugten Schubkräfte, und die Signale wurden gesammelt und aufgezeichnet, um eine „Schubkurve“ des Triebwerks zu erstellen.

Um die Fallstudie über den statischen Test eines Flugzeugs vollständig zu lesen, gehen Sie hier.

Um mehr über die vielen Möglichkeiten zu erfahren, wie Interface die Luft- und Raumfahrtindustrie mit erstklassigen Kraftprodukten und Gesamtlösungen versorgen kann, sehen Sie sich dieses Video an, in dem die Arten von Produkten gezeigt werden, die wir für statische und andere Test- und Messprogramme in dieser Industrie liefern.