Ermüdungsprüfung mit Interface-Kraftmessdosen
Ingenieure verlassen sich auf Ermüdungsprüfungen, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit ihrer Produktdesigns und Strukturen zu gewährleisten. Indem sie verstehen, wie sich Werkstoffe unter wiederholter Belastung verhalten, können Ingenieure Bauteile entwickeln, die gegen Ermüdungsbrüche resistent sind.
Ermüdungsprüfungen erfordern eine genaue und zuverlässige Kraftmessung. Interface verwendet die Bezeichnung „ermüdungsbeständig“ als exakte Spezifikation, die eine spezielle Klasse von Wägezellen-Design und Konstruktion definiert. Ermüdungsgeprüfte Wägezellen von Interface sind so konstruiert, dass sie wiederholten Belastungen standhalten, was sie selbst für die anspruchsvollsten Ermüdungsprüfungsanwendungen mit hoher Zykluszahl ideal macht.
In einem typischen Ermüdungsprüfungsaufbau werden auf Ermüdung ausgelegte Kraftmessdosen an der Probe oder der Prüfmaschine befestigt, und die zyklische Belastung wird entsprechend dem Prüfprotokoll aufgebracht. Die Kraftmessdosen zeichnen kontinuierlich die aufgebrachten Kräfte oder Spannungen auf und ermöglichen es Ingenieuren und Forschern zu überwachen, wie das Material auf wiederholte Belastung reagiert.
Durch die Analyse der Daten von Interface-Kraftmessdosen können Forscher und Materialingenieure die Belastungsgrenze, die Ermüdungslebensdauer und das Spannungs-Dehnungs-Verhalten des Materials bestimmen. Diese Informationen sind von unschätzbarem Wert für die Optimierung der Materialauswahl, des Designs und der Herstellungsprozesse, um die Produktleistung und -zuverlässigkeit zu verbessern und gleichzeitig Ermüdungs- und potenzielle Ausfallrisiken zu erkennen.
Für die meisten Prüf- und Messanwendungen ist der Einsatz von Kraftmessdosen mit Ermüdungseigenschaften und Datenerfassungsgeräten erforderlich, insbesondere wenn Materialien, Teile oder Baugruppen auf Zerstörung geprüft werden. Denn nur durch eine genaue Aufzeichnung der Kräfte zu jedem Zeitpunkt der Tests kann ein Ingenieur die Spannungen analysieren, die in den Momenten kurz vor dem endgültigen Versagen aufgetreten sind. Lesen Sie mehr über Ermüdungsprüfungen in der Technischen Bibliothek von Interface.
Ermüdungsbewertete Wägezellen von Interface
- 1000 LowProfile®-Wägezelle mit Ermüdungseigenschaften
- 1000 LowProfile®-Wägezelle mit hoher Kapazität und Ermüdungseigenschaften
- 1500 LowProfile®-Wägezelle mit niedriger Kapazität
- 1208 Flansch Standard-Präzisions-LowProfile®-Wägezelle
Profil einer ermüdungsbehafteten Wägezelle
- Die Spannungswerte in den Biegungen sind etwa halb so hoch wie bei einer Standard-LowProfile-Wägezelle.
- Interne Hochspannungspunkte, wie z. B. scharfe Ecken und Kanten, sind speziell poliert, um eine Rissausbreitung zu vermeiden.
- Die Empfindlichkeit gegenüber Fremdlasten ist spezifiziert und auf ein niedrigeres Niveau als bei einer Standard-LowProfile-Wägezelle eingestellt.
- Alle auf Ermüdung ausgelegten Wägezellen von Interface haben eine spezifizierte Lebensdauer von 100 Millionen vollständig umgekehrten Lastzyklen bei voller Kapazität.
Niemand kann genau vorhersagen, wann das Versagen eintritt oder welches Teil einer Baugruppe das schwächste Glied sein wird, das schließlich versagt. Aus diesem Grund ist die Prüfung mit hoher Zyklenzahl die beste Methode zur Messung der Ermüdungslebensdauer. Weitere Informationen über Ermüdungsprüfungen und die Ermüdungstheorie finden Sie im Load Cell Field Guide von Interface.
Anwendungen der Ermüdungsprüfung
Ermüdungsbeständige Wägezellen von Interface kommen in verschiedenen Branchen zum Einsatz, darunter Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, Bauwesen und Fertigung. Sie werden zur Prüfung verschiedener Produkte eingesetzt, von Flugzeugflügeln und Fahrwerken bis hin zu Möbeln und Industriemaschinen.
Wie Interface-Kraftmessdosen mit Ermüdungsbewertung bei Ermüdungsprüfungen eingesetzt werden:
- Luft- und Raumfahrt: Die auf Ermüdung ausgelegten Wägezellen von Interface testen die Haltbarkeit von Flugzeugflügeln, Fahrwerken und anderen Komponenten der Luft- und Raumfahrt. Dies trägt dazu bei, dass Flugzeuge den Strapazen wiederholter Starts, Landungen und Flüge standhalten können. Mit diesen Kraftmesszellen werden die für Strukturen und sogar Raketen verwendeten Materialien getestet.
- Automobilindustrie: Interface-Kraftmessdosen mit Ermüdungsbewertung testen die Ermüdungslebensdauer von Motorkomponenten, Fahrwerk und Aufhängungssystemen. Dies trägt dazu bei, dass Fahrzeuge sicher und zuverlässig sind und den Belastungen des täglichen Fahrbetriebs standhalten.
- Bauwesen: Interface-Wägezellen mit Ermüdungsbewertung testen die Ermüdungsfestigkeit von Brücken, Gebäuden und kritischer Infrastruktur. Dadurch wird sichergestellt, dass diese Strukturen den Belastungen standhalten, für die sie ausgelegt sind, und für die Öffentlichkeit sicher sind.
- Herstellung: Die auf Ermüdung ausgelegten Wägezellen von Interface testen die Ermüdungslebensdauer von Industriemaschinen, Werkzeugen und Konsumgütern. Dies hilft sicherzustellen, dass diese Produkte zuverlässig sind und den Anforderungen des täglichen Gebrauchs standhalten.
Sehen Sie sich an, wie Interface-Kraftmessdosen in dieser Anwendung zur Prüfung von Fahrradrahmen eingesetzt werden.
Interface hat sich seit seiner Gründung im Jahr 1968 auf Wägezellen mit Ermüdungseigenschaften und deren Anwendungen spezialisiert. Unsere LowProfile®-Wägezellen mit Ermüdungsfestigkeit bieten bis zu 100 Millionen Arbeitszyklen, und die geeichten Sensoren in jeder Wägezelle werden einzeln inspiziert, getestet und zertifiziert, um unsere strengen Leistungsstandards zu erfüllen.
Die Wahl der richtigen Kraftmessdose für Ihre Ermüdungsprüfungsanwendung ist von entscheidender Bedeutung. Kraftmessdosen gibt es in verschiedenen Größen und Kapazitäten, daher ist es wichtig, die richtige für Ihre Ermüdungsprüfungsanwendung zu wählen. Stellen Sie sicher, dass Sie die maximale Last, die auf die Wägezelle ausgeübt wird, die Art der Belastung, die Genauigkeitsanforderungen und die Umgebungsbedingungen für die Prüfung kennen. Wenden Sie sich an die Anwendungsingenieure von Interface, um die geeignete Wägezelle für Ihre Prüfanforderungen zu finden.